KJ-1200T-S6015LK1-H系列快速退火爐爐管兩端安裝真空法蘭，真空度用分子泵可以到10-5Torr，機械泵可到10-3Torr。爐底安裝一對滑軌，可用手動滑動。加熱和冷卻速率可達100°C/m。為取得加熱，可以預先加熱爐子到設定的溫度，然后移動爐子到樣品位置。為獲得冷卻，可在樣品加熱后移動爐子到另一端。加熱和冷卻速率在真空或者惰性氣體環(huán)境下可以達到10°C/s，是低成本快速熱處理的理想爐子。

  可選擇單設定點或30段可編程控制器。節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結構，可將外表溫度降到常溫。均溫區(qū)長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高，處于國內水平。 爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料。

退火爐是一款精巧型快速熱處理管式爐， 是CVD法生長大尺寸二維石墨烯的常用設備，它是專為半導體或太陽能電池基片的退火而設計，采用紅外燈管加熱，升溫速度為 50°C/秒. 30 段溫度控制，精度為 ±1°C°C. 計算機通過RS485口和控制軟件實時控制爐子和顯示溫度曲線 。

可在真空不同氣氛空氣不同環(huán)境下，對樣品進行快速熱處理，主要應用于院校實驗室、工礦企業(yè)實驗室，如：薄膜沉積，不同材料快速退火、硅化、擴散、晶化和致密化等。

多晶纖維爐膛，節(jié)能耐腐蝕

重量輕、升溫速度快、節(jié)能、省時、耐高溫、耐腐蝕、保溫性好，能滿足何種快速燒結的要求。

爐管采用高純度石英玻璃材料工藝加工

具有極低的熱膨脹系數(shù)、耐高溫、化學穩(wěn)定性好、電絕緣性好。

雙層內膽爐殼，配有風冷系統(tǒng)，快速升降溫

整個爐體采用雙層內膽式結構，中間有氣隙隔離，即使爐膛溫度高達1200℃，爐體表面仍然可以安全觸摸無滾燙感覺。

法蘭采用雙環(huán)密封技術

有效的提高了法蘭的氣氛性，法蘭上裝有多種接頭，可接電阻真空計、真空波紋管并能做成容易撤卸的鉸鏈式。

內嵌式合金電熱絲，升溫快，壽命長

加熱元件采用優(yōu)質內嵌式合金電熱絲，發(fā)熱效率高、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便，使用壽命長。

微電腦PID控制器，操作簡便

操作簡便，控溫精確、可靠、安全多段可編程控制，可以簡化復雜的試驗過程，真正實現(xiàn)自動控制和運行。
爐體配有：輸出電壓和輸出電流監(jiān)測表，爐子加熱狀態(tài)一目了然。

標準配件：

氣煉石英爐管×1	真空法蘭×1	O型膠圈×4
高溫手套×1	坩堝鉤×1	熱電偶×1
內六方扳手×2	爐塞×2	中文說明書×1

 1．實現(xiàn)烤箱/電爐的升溫、保溫、降溫工藝過程全自動。
 2．工藝人員可以將幾段程序編制成1條控溫曲線，保存于觸摸屏內，帶密碼保護功能，可一次性編制多條曲線。
 3．具備斷電記憶功能，查詢已完成的工藝階段。
 4．現(xiàn)場操作人員需要調用某條溫控曲線時，直接輸入曲線序列號即可調用該條曲線，簡單方便，杜絕錯誤發(fā)生。
 5．具備多組歷史數(shù)據(jù)記錄功能。
 6．具備同時顯示多段溫度及時間功能。

 1．氣體從鋼瓶出來，經過減壓閥減壓，通過四氟管到供氣系統(tǒng)的入口，再經過質子流量計控制氣體流量，然后經過混氣罐，再進入爐子進氣口，氣體從出氣管出來，經過三通閥門，一端連接真空泵，一端連接出氣口。
 2．混氣罐上接有壓力表，壓力表顯數(shù)盤與質子流量計安裝在同一面板上。
 3．每一條氣體管路均有一個高壓截止閥，安全有保證。
 4．該氣路采用高精度氣體浮子流量計，氣路內部全采用四氟管，耐腐蝕性好。
 5．所有接頭采用卡套連接，氣密性好，耐壓高。。

 該耐高溫真空泵采用內置風扇和大面積散熱的風冷設計，大幅度降低泵的表面溫升；采用耐高溫密封圈和進口耐高溫泵油，更加適合真空管式爐的高溫使用環(huán)境。采用進口原裝油封，確保整機長期運行時的可靠密封。泵體采用一體化設計，零部件少，重復性好，外形緊湊，便于保養(yǎng)和維修。此外還內置有齒輪泵和恒壓供油機構強制供油，即便在高吸氣壓強下也能穩(wěn)定可靠地運行。自動防返油閥設計，有效的保護了你的真空系統(tǒng)在停機后免受泵油的污染；該產品還設計有兩檔氣鎮(zhèn)，可滿足不同工藝對蒸汽排出量的需求。