升降式氧化鋯燒結(jié)爐采用1800純凈型硅鉬棒,不會(huì)對(duì)牙冠形成二次污染;采用圓形結(jié)構(gòu),加熱元件均勻分布在圓周上,使得溫場(chǎng)更加合理與均勻。
爐膛四面加熱,比傳統(tǒng)馬弗爐的溫場(chǎng)更均勻,燒成的牙冠通透性、*性更好。該氧化鋯結(jié)晶爐取放料采用了更為人性化的下裝載自動(dòng)升降結(jié)構(gòu),裝料方便,取料便捷;是義齒加工廠(chǎng)的*選擇。
加熱元件構(gòu)成四周均勻的熱分布、安放三層坩堝的加熱爐腔,下裝載自動(dòng)升降結(jié)構(gòu)??筛鶕?jù)不同鋯塊的加熱條件預(yù)設(shè)多條隨溫度變化的焙燒曲線(xiàn),用戶(hù)按預(yù)設(shè)序獨(dú)立完成焙燒過(guò)程,方便快捷。
主要應(yīng)用于義齒加工廠(chǎng)完成二氧化鋯牙冠的結(jié)晶燒結(jié),高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫?zé)Y(jié)與金屬退火。
大容量坩堝,zui多可裝三層料
大型爐膛結(jié)構(gòu),可放置3個(gè)坩堝,每個(gè)坩堝約可放20個(gè)燒結(jié)材料。
自主研發(fā)觸屏控制,操作更簡(jiǎn)便、快捷
觸屏控制,方便快捷,實(shí)時(shí)溫控檢測(cè),曲線(xiàn)顯示,溫控可定期進(jìn)行溫度校訂。
圓形加熱爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),溫場(chǎng)更科學(xué)、均勻
*圓形爐膛設(shè)計(jì),加熱元件構(gòu)成四周均勻的熱分布,使加熱更均勻,燒成的牙冠通透性、*性更好。
升降結(jié)構(gòu)載料平臺(tái),便于安全取放燒結(jié)產(chǎn)品
升降式載料平臺(tái),結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,已成為目前氧化鋯或氧化鋁結(jié)晶領(lǐng)域的主流燒結(jié)爐型。
高純凈加熱元件與耐火纖維,保持氧化鋯晶瑩透亮
加熱元件采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口硅鉬棒,發(fā)熱效率高、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長(zhǎng)、使用壽命長(zhǎng)。爐膛采用高純凈進(jìn)口耐火纖維,不會(huì)讓牙冠變色。
預(yù)定多條加熱曲線(xiàn),自動(dòng)無(wú)人值守工作
根據(jù)客戶(hù)需求預(yù)設(shè)多條加溫曲線(xiàn),操作簡(jiǎn)便,控溫精確、可靠、安全多段可編控制,可以簡(jiǎn)化復(fù)雜的試驗(yàn)過(guò)程,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和運(yùn)行。
產(chǎn)品名稱(chēng) | 升降式氧化鋯燒結(jié)爐 |
產(chǎn)品型號(hào) | KJ-M1700-SC |
爐膛尺寸 | Φ100×120mm(更多規(guī)格可按照客戶(hù)要求定制) |
正常工作溫度 | 1600℃ |
zui高工作溫度 | 1700℃ |
控溫方式 | 多段可編程自動(dòng)控制 |
恒溫精度 | ±1℃ |
溫控保護(hù) | 具有超溫和斷偶保護(hù)功能 |
密封方式 | 盤(pán)式托盤(pán) |
焙燒容量 | ≤60個(gè)單體(兩層坩堝) |
溫度曲線(xiàn) | 50段"時(shí)間—溫度曲線(xiàn)"任意可設(shè) |
預(yù)存曲線(xiàn) | 可預(yù)存20條焙燒曲線(xiàn) |
過(guò)流保護(hù) | 有 |
斷偶提示 | 有 |
加熱元件 | 硅鉬棒 |
工作電壓 | AC 220V 單相 50HZ (電路電壓用戶(hù)可選擇定制) |
zui大功率 | 1.5KW |
爐膛材料 | 氧化鋁多晶爐膛,不掉粉、材料保溫性能好、反射率高、溫場(chǎng)均衡,抗熱漲冷縮能力強(qiáng) |
溫度測(cè)試元件 | B型熱電偶測(cè)溫 |
外形尺寸 | 360×500×820mm(更多規(guī)格可按照客戶(hù)要求定制) |
凈重 | 70KG |
提供相關(guān)配件 | 高溫手套、坩堝鉤、熱電偶、剛玉坩堝、氧化鋯珠 |