本機適用于白酒、黃酒、保健酒等等液體的灌裝和旋蓋；主要用在這些液體灌裝的自動化生產(chǎn)線上。

GXF系列灌裝旋蓋二聯(lián)體機的特點：

1.2.1本機將灌裝機和旋蓋機共裝于一個機架上，并且兩臺機共用一個動力、一個齒輪主傳動機構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)與一般兩臺單機組成的生產(chǎn)線相比較具有結(jié)構(gòu)緊湊，安裝面積和占用空間小，而動力的安裝容量也只有兩臺單機總?cè)萘康囊话?，因而可以為用戶?jié)省將近30%以上的一次性投資，投產(chǎn)后的用電費用亦可以節(jié)約30%左右。

1.2.2由于兩臺機共用一個齒輪主傳動機構(gòu)，設(shè)計上就保證了兩臺機的同步，而不需要象兩臺單機那樣，需要精確地調(diào)整它們之間的運轉(zhuǎn)同步才能進行生產(chǎn)。

1.2.3由于灌裝室的容積大為縮小，兩臺機組封閉在一個透明的防護隔離屏內(nèi)，這樣就有利于灌裝間的殺菌、空氣潔凈度的保持以及減少了產(chǎn)品在灌裝生產(chǎn)過程中外界的干擾和污染。因而更有利于保證用戶的產(chǎn)品達到高品質(zhì)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.2.4本機采用了振蓋旋蓋技術(shù)，獨立的旋蓋傳動系統(tǒng)，振動式送、取蓋機構(gòu)，氣動托瓶氣缸、環(huán)形液缸、可調(diào)節(jié)升降裝置、真空組件、主電機均采用調(diào)頻調(diào)速技術(shù)，主電機和控制系統(tǒng)的主要電器元件系采用進口的產(chǎn)品，如主電機采用SEW或FLENDER公司系列產(chǎn)品，調(diào)頻調(diào)速器、可編程控制器（PLC）、傳感器和繼電器等件優(yōu)先選用三菱公司、歐姆龍公司及西門子等公司的產(chǎn)品。而由這些元件組成的機、光、氣、電的自動控制系統(tǒng)就具有了較高的自動化程度和*的可靠性，保證了本機組能夠在高速連續(xù)狀態(tài)下可靠地運行，因而本機組具有很高的生產(chǎn)效率。

1.2.5由于本機采用了振蓋旋蓋技術(shù)（適用于螺紋玻璃瓶和塑料瓶瓶口封蓋），使本機除具有高的旋蓋合格率外，還對不同形式和不同結(jié)構(gòu)的鋁蓋具有*的適應(yīng)能力，僅需作一些調(diào)整就可以完成旋蓋生產(chǎn)。這對于要求產(chǎn)品包裝不斷創(chuàng)新的用戶來說，采用我公司的產(chǎn)品無疑是zui合理的選擇。

GXF系列的灌裝過程：

   灌裝機由傳動軸、轉(zhuǎn)盤軸承、轉(zhuǎn)盤組件、三組高度調(diào)節(jié)組件、液缸裝置（包括液缸、灌裝閥、液面探針組件、中心料缸）和托回轉(zhuǎn)時，裝在轉(zhuǎn)盤上的升降螺桿組件、液缸以及托瓶氣缸機構(gòu)以同一轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。當(dāng)沖洗好的瓶子由進瓶星輪送入灌裝機托瓶氣缸的瓶托時，托瓶氣缸機構(gòu)下面的滾輪沿著升瓶凸輪上升。當(dāng)瓶口沿著灌裝閥下方的定位套上升套進灌裝閥，瓶子繼續(xù)上升，此時灌裝閥被頂起后打開，灌裝閥中心的閥管對瓶進行抽真空，灌裝開始。隨著灌裝機的回轉(zhuǎn)，瓶子內(nèi)的液面迅速上升，當(dāng)液面淹過閥管口時，灌裝停止。隨后瓶子第1次下降，灌裝閥關(guān)閉，過多的液體被閥管吸走，隨后瓶子第2次下降，灌裝閥的灌裝管退出瓶口，灌裝完畢的瓶子被送至出瓶星輪并轉(zhuǎn)送輸送帶送出機外，灌裝過程即告完成。

GXF系列的旋蓋過程：

當(dāng)灌裝好的瓶子經(jīng)中間的過渡星輪到旋蓋機的進瓶星輪，瓶子在這個位置時，瓶口掛套上由選蓋器送來的瓶蓋，然后進入旋蓋機，旋蓋頭上的螺紋刀和封口刀便壓緊鋁質(zhì)瓶蓋并在上面旋出螺紋和封好蓋端封口，zui后由出瓶星輪經(jīng)輸送帶送出機外。

GXF系列的技術(shù)參數(shù)：