一、LPG100核黃素噴霧干燥機(jī)，核黃素烘干機(jī)，核黃素噴霧干燥塔概述:：

  核黃素高速離心噴霧干燥機(jī)是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形　狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

二、LPG100核黃素噴霧干燥機(jī)，核黃素烘干機(jī)，核黃素噴霧干燥塔工作原理：

系統(tǒng)工作原理：
　　空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
霧化器工作原理：
　　當(dāng)料液送入霧化器的進(jìn)料管時(shí)，經(jīng)一次或兩次料液分配后，迅速送到高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤上，由于離心力的作用，使料液在旋轉(zhuǎn)的霧化盤表面上伸展為薄膜，并以不斷增長(zhǎng)的速度向盤的邊緣運(yùn)動(dòng)，當(dāng)離開盤的邊緣時(shí)，料液即霧化，有滴狀，絲狀及膜狀分裂，以哪一種分裂為主則與霧化器的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、料液性質(zhì)及霧化盤的形狀、直徑等因素有關(guān)，而液滴大小主要取決于霧化盤的圓周速度。

三、LPG100核黃素噴霧干燥機(jī)，核黃素烘干機(jī)，核黃素噴霧干燥塔技術(shù)特點(diǎn)：
　干燥速度快，料液經(jīng)高速離心霧化器霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。
　　產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40—60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

工作原理：
系統(tǒng)工作原理：
　　空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
霧化器工作原理：
　　當(dāng)料液送入霧化器的進(jìn)料管時(shí)，經(jīng)一次或兩次料液分配后，迅速送到高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤上，由于離心力的作用，使料液在旋轉(zhuǎn)的霧化盤表面上伸展為薄膜，并以不斷增長(zhǎng)的速度向盤的邊緣運(yùn)動(dòng)，當(dāng)離開盤的邊緣時(shí)，料液即霧化，有滴狀，絲狀及膜狀分裂，以哪一種分裂為主則與霧化器的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、料液性質(zhì)及霧化盤的形狀、直徑等因素有關(guān)，而液滴大小主要取決于霧化盤的圓周速度。

四、LPG100核黃素噴霧干燥機(jī)，核黃素烘干機(jī)，核黃素噴霧干燥塔設(shè)計(jì)參數(shù)：

 五、LPG100核黃素噴霧干燥機(jī)，核黃素烘干機(jī)，核黃素噴霧干燥塔試車：

1、  根據(jù)物料的性質(zhì)確定需要設(shè)定的進(jìn)、排風(fēng)溫度，給電加熱。

2、  溫度達(dá)到預(yù)定的溫度后，開啟給料泵，通過變頻調(diào)速逐漸增加流量，直到規(guī)定值（物料實(shí)驗(yàn)時(shí)的*流量值），進(jìn)行正常的干燥過程。

3、  通過電錘按鈕，間隔進(jìn)行振打。

4、  干燥一段時(shí)間后，取出少許成品，看是否符合干燥后規(guī)定的要求：

如不符要求，可以采取以下措施：

1、      調(diào)整給料泵，改變流量。

2、      調(diào)整電加熱，改變風(fēng)溫。

3、如配備帶變頻的霧化器轉(zhuǎn)盤，可以調(diào)整轉(zhuǎn)速。

5、停機(jī)：

   先關(guān)閉霧化器，然后依次關(guān)閉電加熱（蒸汽加熱），引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉電加熱后，先用電錘振打筒壁，間隔一段時(shí)間后，再關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，這樣有利于物料的收集。

六、核黃素離心噴霧干燥機(jī)，核黃素烘干機(jī)，核黃素噴霧干燥塔維護(hù)與保養(yǎng)：

要使離心噴頭在高速旋轉(zhuǎn)下平穩(wěn)工作，其保養(yǎng)是特別重要的。

   1、噴頭在使用過程中如有雜聲和振動(dòng)，應(yīng)立即停車取出噴頭，檢查噴霧盤內(nèi)有否附有殘留物質(zhì)，如有的話應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗。

   2、檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動(dòng)機(jī)件有否異常如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換損壞部件。

   3、機(jī)械傳動(dòng)噴頭是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。

   4、為增加噴頭使用壽命將噴頭交替使用、連續(xù)8小時(shí)或根據(jù)情況輪換。滾動(dòng)軸承的潤滑油在150-200小時(shí)應(yīng)調(diào)換一次。使用中每隔1-2小時(shí)可撳動(dòng)油杯開關(guān)加入幾滴潤滑油潤滑襯套。即將油杯頂上的小手柄上下翻動(dòng)幾下，由于加油太多還將污染產(chǎn)品。

   5、使用完畢后，應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中出境，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時(shí)，應(yīng)用刷子刷洗。因?yàn)閲婌F盤上的殘留物質(zhì)會(huì)帶來噴霧盤不平衡度，嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機(jī)件。

   6、在拆裝噴霧頭時(shí)，應(yīng)注意不能把主軸弄彎裝噴霧盤進(jìn)要用塞片控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊防止松動(dòng)脫落。

   7、噴頭工作完畢后和運(yùn)輸過程中切忌臥放。安放不正確，會(huì)使主軸彎曲，影響使用。因此安放應(yīng)有固定架。

七、核黃素離心噴霧干燥機(jī)，核黃素烘干機(jī)，核黃素噴霧干燥塔設(shè)備實(shí)拍：

保修服務(wù)：設(shè)備從發(fā)貨之日起，保修一年。保修期內(nèi)產(chǎn)品損壞非人為所致的免費(fèi)修理；

調(diào)試服務(wù)：按需方現(xiàn)場(chǎng)或提供的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖安裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試合格后，經(jīng)需方認(rèn)可簽字后離場(chǎng)；

培訓(xùn)服務(wù)：供方派技術(shù)人員前往協(xié)助制導(dǎo)安裝，調(diào)試合格后，試運(yùn)行期間，培訓(xùn)需方有關(guān)操作人員，直到能使用設(shè)備并正常運(yùn)行；

維修服務(wù)：設(shè)備發(fā)生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)；

驗(yàn)證服務(wù)：根據(jù)客戶需要免費(fèi)提供設(shè)備及管理驗(yàn)證資料及方案；配件服務(wù)：保修期內(nèi)外均能及時(shí)提供完備的配件服務(wù)；

驗(yàn)收出廠服務(wù)：設(shè)備制造完畢后，可根據(jù)客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗(yàn)收，合格后出廠；

檔案服務(wù)：合同執(zhí)行后負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品及配件使用說明書，設(shè)備材質(zhì)報(bào)告等相關(guān)材料；

終身服務(wù)：產(chǎn)品保修期結(jié)束后仍能為您提供產(chǎn)品的終身服務(wù)，并優(yōu)惠有償或無償提供易損配件。