旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機主要用來干燥阿維菌素發(fā)酵菌渣，該物料有一定粘性濾餅，偶有團塊。此次工藝流程：經(jīng)過初、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)鼓風(fēng)機鼓入蒸氣散熱器和電加熱器組成的空氣加熱器加熱設(shè)定溫度，進入閃蒸干燥主機，與經(jīng)過螺旋加料器送入干燥主機的待干燥濾餅，在干燥主機內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過程，氣固混合物由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器分離，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來，排出干燥系統(tǒng)，尾氣由引風(fēng)機排入大氣，從而快速得到成品。
阿維菌素閃蒸干燥機工作原理：
熱空氣由主機底部進風(fēng)口切向進入閃蒸干燥機主塔、在閃蒸干燥機主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進入閃蒸干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當(dāng)落到主機底部時被設(shè)置在底部的破碎裝置強行破碎并微?；?，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥塔內(nèi)設(shè)置多層旋流片，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床，同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用。
以阿維菌渣為原料，經(jīng)微生物發(fā)酵處理后，經(jīng)分離和濃縮干燥過程，制備成用于阿維菌素發(fā)酵作為培養(yǎng)基的營養(yǎng)成分的產(chǎn)品，并將該產(chǎn)品應(yīng)用于阿維菌素發(fā)酵培養(yǎng)基中。解決了阿維菌素發(fā)酵廢渣對環(huán)境污染問題，實現(xiàn)了該廢渣的再生循環(huán)利用，達到清潔生產(chǎn)的目的。
阿維菌素閃蒸干燥機特點：
1、采用雙風(fēng)道切向進風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。
2、有效控制終水分和細(xì)度，通過旋流片和進風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。
3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。
4、擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。
5、系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動強度低。
6、主機用新型密封結(jié)構(gòu)，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置。
設(shè)備工藝流程：
空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～230℃左右，進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構(gòu)，螺旋加料器可無級調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強制進入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.5～0.6Mpa），反復(fù)反沖濾袋，以達到除塵效果。
應(yīng)用范圍：
無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種無機鹽、合成冰晶石等。
陶 瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。
食 品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等
有機物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
染 料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
技術(shù)參數(shù)及規(guī)格型號：
型號項目筒體直徑mm主機尺寸mm主機功率kw處理風(fēng)量 蒸發(fā)水量kg/h占用面積m2
XZG-2200300×28000.75～2.2300～80010～203500×2500
XZG -3300400×33003～4600～150020～503800×2700
XZG -4400500×35004～7.51250～250025～704000×3000
XZG -5500600×40005.5～111500～400030～1004200×3200
XZG -6600700×42007.5～18.52500～500040～2004250×3250
XZG -8800900×460011～18.53000～800060～3004500×3500
XZG -1010001100×500015～305000～12500100～4804750×3750
XZG -1212001300×520015～3710000～20000150～7455000×4000
XZG -1414001500×540030～5514000～27000200～9605250×4250
XZG -1616001700×600045～7518700～36000250～73035500×4500
注：1、水份蒸發(fā)量以進風(fēng)溫度200℃出風(fēng)80℃計算；2、裝機容量為基本數(shù)據(jù)，可根據(jù)物料的理化性能改變；3、占地面積根據(jù)實際情況布置，表中數(shù)據(jù)僅供參考。
