大豆預處理車間工藝描述：
大豆→計量→磁選→除鐵→清理→去石→齒輥破碎軟化→軋胚→膨化→冷卻干燥→浸出
河南糧院對大豆浸出處理的工藝特點：
1、全部連續(xù)化、機械化操作;并帶有電器連鎖控制系統(tǒng);
2、設置不知采用塔樓式結構，物料盡量依靠重力流動降低動力消耗，節(jié)能降低成本。
3、膨化工段設計時考慮生產(chǎn)不同比例膨化料和生胚浸出的情況，根據(jù)產(chǎn)品的需求可以隨時調(diào)整;
4、生產(chǎn)胚片豆粕時，使用滾筒軟化鍋更加適合壓胚工藝要求;
5、考慮到現(xiàn)代工業(yè)的環(huán)保要求了，在本車間亦配有較強能力的除塵系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求。
6、在輸送過程中盡可能多的選用刮板輸送機，有效的減少了輸送過程物料胚的的破碎，有利于浸出中溶劑對料層的滲透率。
7、我告訴還在軋胚工序的后面加上大豆膨化工序，對都胚進行培華，以進一步破壞油料細胞的結構，大大提高了產(chǎn)量，得到受飼料廠歡迎的膨化粕;
工序描述：
計量工序：采用設備，計量稱生產(chǎn)穩(wěn)定，用于調(diào)節(jié)流量和計量生產(chǎn)質(zhì)量，且能達到累計計量、瞬間計量和成本計量和成本核算的目的，計算準確，精度高。
清理工序：采用磁選去除鐵渣;振動清理篩去除大雜、秸稈等;比重去石去除石子和磚塊等重雜;除塵系統(tǒng)采用單聯(lián)沙克龍以及離心風機進行有效的除塵，以保證車間的衛(wèi)生和清除輕雜。
軟化工序：采用YRHW系列臥式軟化鍋，通過進料蛟龍進入軟化轉(zhuǎn)筒內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，物料得到不斷的翻動，由于轉(zhuǎn)筒內(nèi)裝有加熱列管，列管內(nèi)通油蒸汽，因此物料在隨著轉(zhuǎn)筒不斷的翻動的同時，將大豆加熱到50-70度，使其充分軟化，提供大豆原料的塑形，是軋胚機咋還出的胚薄而不碎，從而提高浸出效果。轉(zhuǎn)筒帶有進料斷高，出料端低的傾角，根據(jù)物料的軟化情況，通過調(diào)速裝置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，可以控制物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的額軟化時間，使物料的軟化效果達到*狀態(tài)。
軋胚工序：采用液壓緊輥軋胚機，較好的破壞油料組織組織，以保證軋胚薄而均勻，有韌性，粉末度小。
以上內(nèi)容由河南糧院機械制造有限公司提供
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