產(chǎn)品從出廠到用戶手中的整個過程中，都必須進行運輸和儲存，即使是到了用戶的手中，從開始的使用到使用完畢，也存在著存放的問題，如果產(chǎn)品在運輸中會遇到了震動、擠壓、碰撞等各種問題會導(dǎo)致產(chǎn)品的損害，因此合理的包裝才能保護產(chǎn)品整個的過程中不受自然環(huán)境和外力的影響，這樣就能保護產(chǎn)品的使用價值。
顆粒自動包裝機的使用就是為了保護產(chǎn)品，該設(shè)備實現(xiàn)顆粒類產(chǎn)品的包裝，使其具有了識別和*的作用，有效的提高了產(chǎn)品質(zhì)量的體現(xiàn)，很好的推動了自動銷售的能力，可用于各種顆粒，如農(nóng)藥、化肥、獸藥、預(yù)混料、調(diào)味品、洗衣粉、食鹽、味精、雞精、白糖、種子、大米、瓜子、堅果等顆粒狀定量包裝。通常產(chǎn)品的包裝主要有定量和封口組成，而定量往往費人費時，自動包裝機解決了定量的環(huán)節(jié)，這樣就提高了包裝過程效率，使得整個包裝過程變得簡單、快捷。
顆粒自動包裝機優(yōu)勢講解：
1、可根據(jù)用戶需要，通過更換刀具可實現(xiàn)一字形切斷、花紋切斷一字形連帶切斷，使切刀在切袋時平穩(wěn)可靠不卡袋，操作簡單；
2、設(shè)計采用*的嵌入式封口，加強型熱封機構(gòu)，智能型溫控儀溫度控制，具有良好的熱平衡適應(yīng)各種包裝材料，性能號、噪音低、封口紋絡(luò)清晰、密封性強；
3、采用PLC加光電控制系統(tǒng)，可自動*計量、制袋、填充、封合、切斷、打印日期等工序；
4、在出現(xiàn)故障的時候能夠及時警報停機，降低物料及包材的損失，同時可以自動存儲數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；
5、使用了不銹鋼制造，符合國家GMP標準，能夠確保在包裝過程中物料不受污染；
6、通過數(shù)碼技術(shù)測控，包裝的精準度和穩(wěn)定性好。
顆粒自動包裝機產(chǎn)品亮點：
1、一站式完成從產(chǎn)品輸入到輸出的全過程：未經(jīng)過包裝的食品放置在設(shè)備的入口處，一經(jīng)啟動就能自動進入處理部位，包裝機會完成精準的稱量和打包環(huán)節(jié)。一系列動作結(jié)束之后，包裝機還會自動打印上出產(chǎn)的新日期，所有流程一氣呵成。
2、盡可能提升稱量食物克數(shù)的精確度：稱量的精確度很高，誤差將保持在將近一克左右，不會對食品的克數(shù)造成較大干擾。包裝機會完成對食物的自動分揀和稱量，這樣一來就無需擔(dān)心稱量出現(xiàn)不均勻的問題，確保整個生產(chǎn)進程在有條不紊的氛圍中進行。
3、依據(jù)食物的特性隨時調(diào)整斗門的開閉：對斗門的調(diào)整，每一樣需要處理的食物特點是不一致的。包裝機會依照食物的特性來調(diào)整斗門的開閉速度，避免因食物體積過大，被斗門破壞到整體的完整性，或者令細小的食物卡到斗門的縫隙之處。
顆粒自動包裝機定量方式：
1、量杯計量：采用量杯計量進行稱重計量，量杯主要以容積的方式進行計量，先把物料的重量稱好，然后把物料倒進量杯中，設(shè)置量杯的容量。這種為量杯計量，量杯計量顆粒產(chǎn)品的精度要求不高，一般適合包裝散稱的物料?；蚴切枰脑O(shè)備價格低的就會選擇這種定量方式。
2、組合秤：采用組合秤進行稱重計量，組合秤的稱重計量是由多個秤組合稱重下料，智能化程度高，稱重計量精度也高。組合秤的價格是四種種貴的一種。
3、線性秤：采用線性秤進行稱重計量，線性秤稱重的原理像是天平秤的那樣。線性秤稱重計量主要適合包裝大重量，黃豆以下大小的物料。
4、螺桿秤：采用組合秤進行稱重計量，螺桿秤主要適用于不易振動或容易堆積的物料。如冰塊、冰粒的產(chǎn)品的稱重計量，松可包裝機械轉(zhuǎn)為包冰研發(fā)了螺桿秤。
顆粒自動包裝機操作步驟：
1、翻開電源開關(guān)，將包裝袋壓條翻開，把裝入包裝物的包裝袋放入作業(yè)室內(nèi)，在這里要提示下我們，產(chǎn)品不要裝得太滿，物品至口部不能小于4厘米。然后將包裝袋放入作業(yè)室內(nèi)，需封口處平整地放于硅膠條上，袋子不要堆疊。翻過包裝袋壓條將包裝袋口部壓好。
2、抓住手把(或按上蓋邊際)下壓作業(yè)室。合蓋，則本機按程序主動完結(jié)真空包裝進程并主動開蓋，部分設(shè)備配有急停開關(guān)。
3、翻開包裝袋壓條，取出包裝袋，即完結(jié)一次作業(yè)循環(huán)。
4、停止作業(yè)時需關(guān)上電源開關(guān)，拔出電源插頭。
顆粒自動包裝機使用過程中的常見問題解答：
1、摩擦系數(shù)問題：包裝過程中的摩擦力常常既是拖動力又是阻力，因而其大小應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。自動包裝用卷材，一般要求有較小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù)，外層摩擦系數(shù)太大，會引起包裝過程中阻力過大，引起材料拉伸變形，若太小可能又會引起拖動機構(gòu)打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準。但內(nèi)層摩擦系數(shù)有口才也不能太小，有些包裝機在內(nèi)層摩擦系數(shù)太小時，會造成制袋成型時疊料不穩(wěn)定，產(chǎn)生錯邊。在研究摩擦系數(shù)時，應(yīng)特別注意溫度對摩擦系數(shù)影響很大，因而不僅要測量包裝材料在常溫下的摩擦系數(shù)，還應(yīng)考察在實際使用環(huán)境溫度下的摩擦系數(shù)。
2、熱封問題：低溫?zé)岱庑灾饕怯蔁岱鈱訕渲男阅芩鶝Q定，同時也與壓力也有關(guān)系，一般擠出復(fù)合時擠出溫度較高，電暈處理過強或薄膜停放過久都會降低材料的低溫?zé)岱庑阅?。?yīng)選用低溫?zé)岱夂蜔嵴硰姸雀叩臒岱獠牧?，對于粉劑、液體等污染性較強的產(chǎn)品應(yīng)選用抗污染良好的熱封材料。
3、熱封擠出PE問題：復(fù)合膜在熱封過程中PE經(jīng)常將被擠出粘在熱封膜上，越積越多影響正常生產(chǎn)，同時擠出的PE在熱封模上氧化冒煙，出異味。熱封擠出PE一般可以通過降低熱封溫度和壓力，調(diào)整熱封層的配方，修改熱封膜使其邊緣部分壓力降低等方法得到一定程度的解決。但實踐證明較好的解決方法是采用擠出復(fù)合的工藝來生產(chǎn)復(fù)合膜，或提高包裝機的速度，使PE來不及被擠出到熱封膜上。
旭光顆粒自動包裝機運行實況：
產(chǎn)品展示：
