實(shí)驗(yàn)電弧爐供應(yīng)商
實(shí)驗(yàn)電爐操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多，控溫系統(tǒng)，有移相觸發(fā)、可控硅控制，過(guò)零觸發(fā)、固態(tài)繼電器，當(dāng)今爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料比較多，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，該爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
溫度控制采用的觸摸屏控制，采用系統(tǒng)PLC控制，具有*可靠，用戶實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可查，實(shí)驗(yàn)效率提高。配備RS232通訊接口，Sigma數(shù)據(jù)管理軟件，具有無(wú)紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線，校正溫度偏離誤差的功能，設(shè)備故障診斷分析。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1·爐體全不銹鋼設(shè)計(jì)，外形美觀大方
2·采用立式側(cè)部開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎
3 .配置大口徑觀察窗，可實(shí)時(shí)觀察爐內(nèi)的冶煉情況
4·冶煉溫度高，純氯保護(hù)熔煉溫度高3500度以上滿足稀貴金屬及超高溫金屬材料的冶煉
5·采用電弧熔煉專用的熔煉電源。功耗小
6·采用桌面式設(shè)計(jì)，易操作
7 配有操作模擬屏，控制數(shù)據(jù)直觀顯示，操作直觀簡(jiǎn)潔
8.高真空設(shè)計(jì)，真空室小可快速抽真空真空度可達(dá)5×10E-4Pa及以上，氬氣消耗少
實(shí)驗(yàn)電弧爐供應(yīng)商
各部位耐火材料的損毀機(jī)理。
一、爐頂部位：爐頂又稱爐蓋，呈圓拱形，可以移動(dòng)，外環(huán)為水套式鋼結(jié)構(gòu)，在冶煉過(guò)程中，爐頂(特別是爐頂?shù)闹行牟糠?、電極孔和除塵孔周?chē)?長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，還受到溫度驟變的影響，爐氣和造渣粉劑的化學(xué)侵蝕、電極弧光的輻射和煙塵的沖刷，爐頂?shù)姆e塵也產(chǎn)生壓力并阻礙散熱，爐頂在升降旋轉(zhuǎn)時(shí)還受到機(jī)械振動(dòng)的作用，工作條件很惡劣，是整個(gè)爐襯的薄弱環(huán)節(jié)。
二、爐墻部位：爐墻在煉鋼過(guò)程中不接觸鋼水，對(duì)鋼水起保溫隔熱作用。造成爐墻損壞的主要原因：飛濺的鋼渣、電極弧光、高溫氣流沖刷、空氣氧化、熱振。
三、渣線部位：渣線處于爐墻與熔池之間。煉鋼過(guò)程中，鋼融化之后，爐墻下部渣線部位長(zhǎng)時(shí)間處于高溫鋼渣的侵蝕中。鋼渣的物理滲透和化學(xué)侵蝕，以及通過(guò)流動(dòng)鋼渣、鋼水的沖刷和空氣的氧化，造成該部位耐火材料超前于其他部位形成深凹溝。
四、熔池部位：熔池位于渣線與爐底之間。在電弧爐煉鋼過(guò)程中，主要用于存放鋼水。受鋼水和鋼渣物理滲透和化學(xué)侵蝕，以及通過(guò)流動(dòng)鋼渣、鋼水沖刷作用，各部位侵蝕比較均勻。
五、爐底部位：爐底主要存放鋼水，受流動(dòng)鋼渣、鋼水沖刷和滲透作用。
六、爐門(mén)框部位：爐門(mén)主要是排放鋼渣、吹氧、添加各種材料;觀察、檢測(cè)爐內(nèi)狀態(tài)和鋼水溫度的地方、鋼渣物理滲透和化學(xué)侵蝕、氧化、熱振是造成損壞的主要原因。
七、出鋼口部位：與渣線部位損毀機(jī)理相同，增加了鋼水沖刷。
