雙軸槳葉混合機充分利用對流混合原理，即利用物料在混合機內(nèi)的上拋運動形成流動層，產(chǎn)生瞬間失重，使之達到混合效果。該機混合室成W形，裝備一對以相反方向旋轉(zhuǎn)的軸，在每個軸上安裝具有一定角度、一定數(shù)量且呈重疊狀的槳葉，在具有一定圓周速度的混合室內(nèi)形成流動層，層內(nèi)的物料在對流混合原理的情況下進行混合，并在瞬間處于失重狀態(tài)，從而得到均勻的混合物。該機回轉(zhuǎn)速度為臨界速度的50%-80%，當葉片距離較小時，可接近臨界速度。
混合機內(nèi)物料受兩個相反旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子作用，進行著復合運動。槳葉帶動物料沿著機槽內(nèi)壁作逆時針旋轉(zhuǎn)，一方面帶動物料左右翻動，在兩轉(zhuǎn)子交叉重疊處形成失重區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)不論物料的形狀、大小和密度如何，都能使物料上浮處于瞬間失重狀態(tài)，這使物料在機槽內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)翻動，相互交錯裁剪，從而達到快速柔和、混合均勻的效果。
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 電機無力過熱 | 1. 電機二相運行； 2. 電機內(nèi)部短路； 3. 長期超負荷運行； 4. 電壓過低 | 1. 停機，檢查電器設備所有連接部位； 2. 減少負荷 3. 電壓穩(wěn)定后再工作 |
| 混合機有異常聲響 | 1機內(nèi)有異物 4. 鏈條松動 5. 轉(zhuǎn)子某部位開焊斷裂 | 1. 排除異物 2. 調(diào)整鏈條至漲緊或更換鏈條 3. 修復轉(zhuǎn)子 |
| 軸承過熱 | 1. 潤滑油過多或過少 2. 軸承損壞 3. 皮帶過緊 4. 長期超負荷運行 5. 油封損壞 | 1. 按規(guī)定加油 2. 更換適當軸承 3. 調(diào)整適當 4. 按規(guī)定負荷工作 5. 更換新油封 |
| 減速機無輸出 | 電機運轉(zhuǎn)正常減速機不轉(zhuǎn)、連接處銷箭已嚴重磨損 | 更換新銷鍵 |
| 減速機發(fā)熱 | 缺油或機內(nèi)部件損壞 | 加油至規(guī)定位置修復減速機或更換 |
| 提升機不轉(zhuǎn)、漏料 | 1. 負荷過重 2. 軸承壞損 3. 密封圈壞 | 1. 減少負荷 2. 更換 3. 更換 |
雙軸無重力混合機的攪拌方式
1． 對流混合：如圖1所示，兩軸區(qū)物料將分別沿軸向流動，到達軸端后，由于軸端有一組小角度槳葉的作用，物料轉(zhuǎn)向另一軸區(qū)運動，使整個機內(nèi)物料形成一個水平面的循環(huán)流動；另一方面兩軸區(qū)物料同時又將分別繞各自軸線運動，各軸區(qū)形成一個垂直面和循環(huán)流動物料流；且兩軸區(qū)交界的物料還有橫向的向?qū)Ψ捷S區(qū)交叉流動。由于這種多方位的復合循環(huán)對流，將使機內(nèi)物料更多更快的從一處向另一處移動混合。
2． 剪切混合：物料在槳葉作用下彼此形成剪切面，各物料團狀或顆粒相互滑動和碰撞，形成剪切混合。
3． 擴散混合：擴散混合作用在整個機內(nèi)都存在，但在機內(nèi)中線附近區(qū)域更顯著，因兩轉(zhuǎn)子反向同步旋轉(zhuǎn)，并在機體中有一槳葉的運動重疊區(qū)，這就使得中線附近的物料受旋轉(zhuǎn)槳葉的作用，這個區(qū)域中被槳葉翻動的物料在離開槳葉的瞬間，由于慣性作用在空中散落，散落過程中，物料相互摩擦滲透，在機體中線附近形成流態(tài)化區(qū)域。每個顆?？稍诹鲬B(tài)化區(qū)域中自由運動，物料顆粒在自由運動中充分進行擴散混合。該區(qū)域中摩擦力小，混合作用輕而柔和，混合物無離析現(xiàn)象。特別是微粒物料（微量添加劑）在流化態(tài)時，擴散作用混合效果更好。
流態(tài)化區(qū)域的形成，加上對流混合和剪切混合作用，使得雙軸槳葉混合機比一般混合機的混合速度快，混合均勻度
