取樣器泡罩包裝機

DPB硬塑醫(yī)療包裝機

本機用于科研、口罩、、棉簽、紗布、注射器、、一次性注射器等泡罩包裝

一、解決案例

二、設備外觀：

三、簡介：

由于傳統科研泡罩包裝的深度普遍在50mm以下，為適應更多的產品尺寸包裝需求，增加設備的通用性，我司在DPB350泡罩包裝設備的基礎上進行改良推出此款DBP420泡罩包裝設備。經優(yōu)化后，泡罩成型深度可達62mm，成型面積由原來的340*150*50mm增大為390*150*60mm。

這臺設備采用PLC處理器，配有溫度模塊、伺服主電機和人機界面控制。它實現了高度自動化運行，功能齊全且可以進行大范圍的擴展，以滿足用戶的特殊需求。該設備適用于紙塑或塑塑吸塑包裝，例如一次性使用的、口罩、注射器、、輸液管和紗布等。用戶還可以選擇配備在線批號條碼打印機、注射器、針頭自動加料器、在線柔版印刷器和視覺檢測系統等附加設備。

四、包裝案例

五、設備賣點

1. 采用伺服電機驅動牽引穩(wěn)定可靠

2. 各立柱中心距離保證：使用專用機床，同時加工四孔。

3. 氣動保證：采用定點生產汽缸和**氣動件。（見配置清單）

4. 電器系統保證：采用進口**電器元件。（見配置清單）

5. 生產衛(wèi)生保證：304不銹鋼外觀，與針劑、藥物接觸面采用304不銹鋼和無毒PVC。

6. 設備機身為鑄件，吸振不變形。雙側機身墻板為45號鋼（厚度16mm）剛性強，厚重穩(wěn)定；

7. 夾膜鏈條為后仰式，開合動作可控到位，符合歐美標準；

8. 注射器等標準尺寸產品，成型和熱封模具上模更換為抽屜式抽取，不需要拆開模框，不同行程模具不需要更換?？颉?/span>

9. 模具下模銷釘定位設計，更換定位簡單快捷。

10. 模具和切刀工位全部有外置手輪可以輕松調節(jié)位置，適合不同行程的模具。

11. 加熱方式采用布管均勻整體澆鑄的鋁制加熱板加熱均勻使用壽命長，避免了加熱管的弊端。

12. 橫切可靈活采用鋸齒切或式，維護調節(jié)方便。

13. 光標對版系統采用美國邦納，精準可靠。

14. 溫度控制采用三菱溫度模塊，精度高，并且可以方便實現數據導出和聯接MES系統。

15. 注射器自動加料系統采用鏈板式同步帶，避免了螺桿刮傷印刷內容的弊端。

六、各部件規(guī)格和構造

1. 底座槽鋼焊接，主體由鐵板架構。機構簡單，輕便，方便運輸。

2. 主傳動以伺服電機為動力，通過減速箱降速，帶動夾持鏈條夾住下膜步進牽引，由各汽缸配合動做周期運動。

3. 主要動作機構

    1）下膜送料主要構成：送料電機，擺臂，送料輥（鋁Φ40）等。

    2）作用：提前送出下膜，使牽引鏈條省力。

    3）成型、熱封機構：主要構成：碳鋼構架、汽缸、導柱（GCr15Φ25）、直線軸承、模架、可換模具（鋁）等。

    4）壓痕、裁切機構主要構成：滾刀、碳鋼滾筒、控刀汽缸、無桿汽缸、切刀等。

    5）牽引機構主要構成：鏈輪、夾持鏈條（不銹鋼）等。

    6）輸出、收廢料機構主要構成：輸送帶（無毒PVC）、卷軸（碳鋼）、滾刷（PVC）等。

4. 模具位置調整主要構成：手輪、傘齒輪組、螺桿（碳鋼）等。

5. 印刷機構（選購）主要構成：直流電機，印刷滾筒（不銹鋼）、PVC刮刀、橡膠字模等。

七、設備各工位機構原理特點

1. 下膜預熱：加熱板緊密貼合加熱下膜，加熱效率高，牽引時加熱板自動分離。

2. PVC成型：上下模由汽缸動作鎖模，有密封圈保證不漏氣，真空氣成型。成型可靠。

3. 熱封合：汽缸動作封合上下模，上模加熱裝有汽缸緩沖。上下模具網紋封合。密封性好。

4. 調整機構：各模具箱體機構可在機座調整左右位置。方便更換模具后的調整。

5. 模具定位：壓板定位，操作簡單，更換方便。

6. 裁切版塊：無軸汽缸橫切，位置調節(jié)方便。滾刀壓痕或縱切，可根據版塊加減滾刀。

八、技術參數

九、配置清單