全自動蜂蜜加工生產(chǎn)線
全自動蜂蜜加工生產(chǎn)線由蜂蜜前處理：自動榨蜜機，融蜜池，輸送泵，預(yù)熱缸，過濾器，濃縮機，輸送泵，成品罐，自動洗瓶機，隧道烘干機，自動灌裝機，自動理蓋鎖蓋機，在線式鋁箔封口機，自動貼標(biāo)機，自動噴碼機，輸送帶，打包機，自動包裝機等組成。具體按需方要求制造。
預(yù)熱缸預(yù)熱：
1.由進水口加入水或者導(dǎo)熱油，加入量由排水口出水為上限，加入過滿可由底部排污口排出些許，平時可偶爾觸摸桶體表面溫度來判斷水位過低再加水。
2. 溫度設(shè)定，長按《AT鍵屏幕綠色數(shù)字閃爍，再按︽︾鍵設(shè)定溫度，最后按SET鍵確認設(shè)定即完成溫度設(shè)定。
3.可以預(yù)先提前加熱，溫度控制器設(shè)定為55攝氏度左右60攝氏度以下，按加熱鍵加熱即可。溫度到達設(shè)定溫度后可以關(guān)閉若干加熱，可以只保留一檔加熱開關(guān)加熱。
4.進料后開啟攪拌按鈕，等預(yù)熱缸上的物理溫度表指針到達55攝氏度左右（視物料決定加熱溫度）便可出料。
5.保養(yǎng)維護：減速機內(nèi)機油使用一年左右要進行重新加油，以免減速機損壞。
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過濾器（粗過濾→細過濾）：清洗/更換過濾網(wǎng)的時候注意檢查密封圈位置和過濾網(wǎng)是否破損。生產(chǎn)后應(yīng)及時清洗過濾網(wǎng)。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)無法進出料時，可以檢查過濾網(wǎng)是否堵塞以及排氣口是否關(guān)閉。
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濃縮鍋：
1.夾層加水：由進水口加入水或者導(dǎo)熱油，加入量由排水口出水為上限，加入過滿可由底部排污口排出些許，水蒸發(fā)量較少無需特意連接水源，平時可偶爾觸摸桶體表面溫度來判斷水位過低再加水。
2.1水環(huán)式真空泵連接進出水：真空泵進水口連接水源必須有一定水壓及較冷水溫，以免水壓水溫不夠無法達到冷凝效果。由于真空泵排水有一定壓力最后有兩個排水口要分管排水，以免真空泵排水壓力過大冷凝器無冷凝效果。注意不要反轉(zhuǎn)。如閑 置時間過久，真空泵無法正常啟動，可以拆開電機后罩，用錘子輕輕敲擊電機軸或者用管子鉗轉(zhuǎn)動電機軸再啟動真空泵。
2進口真空泵：無需連接水源，每班排放冷凝罐蒸餾水，以免蒸餾水過多被吸入真空泵導(dǎo)致真空泵油乳化，會導(dǎo)致真空泵無法使用甚至損壞， 定期檢查濾芯及真空油。如閑置時間過久，需要一點時間提前預(yù)熱真空泵油才能正常使用。
3.預(yù)先提前加熱：溫度控制器設(shè)定為55攝氏度左右60攝氏度以下，按加熱鍵加熱即可。溫度到達設(shè)定溫度后可以關(guān)閉若干加熱，可以只保留一檔加熱開關(guān)加熱。
4.進料：關(guān)閉濃縮鍋所有閥門，開啟水源開啟真空泵（開真空泵一定要開水源，以免真空泵無水損壞）真空表真空度到達0.06以上，待預(yù)熱缸預(yù)熱好物料，便可打開進料閥進料。首XIAN進料量不要過多，桶底10公分左右（視物料在真空狀態(tài)下產(chǎn)生泡沫高度決定，泡沫超過視鏡上方將會被真空泵抽走，造成物料損失）。發(fā)現(xiàn)預(yù)熱缸出料不干凈可以暫時關(guān)閉進料閥待物料稍微沉淀后再次打開進料閥。進料完成后打開排氣閥排空濃縮鍋內(nèi)負壓，減輕真空泵啟動壓力。
注意：蜂蜜進料過多會導(dǎo)致蜂蜜被真空泵抽走排出造成損失甚至損壞真空泵。
5.濃縮：關(guān)閉濃縮鍋所有閥門后再次開啟真空泵，觀察物料生產(chǎn)泡沫情況，如果接近視鏡中部可以把排氣閥打開少許，泡沫會逐漸下降。如物料較少泡沫輸高不到到視鏡可以不用打開排氣閥。觀察冷凝管表面冷凝效果，以免水溫過熱，無冷凝作用。濃縮至泡沫較少或者泡沫消失即可。
6.取樣：待濃縮完成后由取樣口取樣檢測。（做好記錄物料量、濃縮前波美度、濃縮后波美度、濃縮時間以便決定濃縮時間）如達到濃縮預(yù)期效果和要求后便可出料。如未達到要求，可以再次開啟真空泵加長濃縮時間。
7.出料：出料時一定要打開排氣閥。
8.排污口：排污口位于濃縮鍋冷凝管底部與真空泵連接處，里面是蜂蜜中濃縮提取出來的蒸餾水，需要經(jīng)常排空，以免水分過多堵塞真空口影響濃縮效果甚至損壞真空泵。
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成品儲罐：
1.轉(zhuǎn)換真空泵上方三角閥，三角閥手柄較短一端指向方向為關(guān)閉。
2.啟動真空泵將成品罐抽成真空狀態(tài)。
3.打開濃縮鍋排氣閥和出料閥（成品罐進料閥）。
4. 清洗罐體后及時擦拭排干水分，以免水分進入灌裝機容量缸影響蜂蜜品質(zhì)。
輸送泵-送瓶/收瓶轉(zhuǎn)盤-自動洗瓶機-隧道烘干機-自動理蓋下蓋機-自動鎖蓋機-在線式鋁箔封口機-自動貼標(biāo)機-自動噴碼機-輸送還-打包機-自動包裝機。
