殺菌鍋，電腦半自動(dòng)殺菌設(shè)備，高溫高壓調(diào)理殺菌釜    

采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號(hào)和溫度信號(hào)進(jìn)行處理，可以?xún)?chǔ)存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±1℃，（主要控制補(bǔ)氣，排氣，溫度，時(shí)間）降溫過(guò)程由人工操作。殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開(kāi)啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。

殺菌鍋，電腦半自動(dòng)殺菌設(shè)備，高溫高壓調(diào)理殺菌釜  

     1、罐內(nèi)溫度非常穩(wěn)定、熱分布均一,為保證罐內(nèi)各點(diǎn)的熱分布更均勻，熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤(pán)的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴。此外，將噴嘴設(shè)置在每一層托盤(pán)之間，因此可得到非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤(pán)四個(gè)角上的噴嘴中連續(xù)噴淋水，使罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程中的所有階段始終保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而減少了F值的變化及蒸煮過(guò)度等現(xiàn)象的發(fā)生。
    2、升溫快 
    由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水，并采用高效率換熱器，所以，食品升溫速度快，一般情況下，在蒸汽壓力為0.44Mpa時(shí)，食品從20度升到121度，時(shí)間短，這樣可以zui大限度的保留食品的風(fēng)味和色澤，也能降低能源的消耗。
    3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染
    循環(huán)水通過(guò)板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，同時(shí)在降溫時(shí)，將同一處理用水通過(guò)板式熱交換器連續(xù)進(jìn)行循環(huán)冷卻并冷卻產(chǎn)品直至完成預(yù)定的殺菌處理過(guò)程。因此，再循環(huán)水在冷卻之前已經(jīng)被殺菌且設(shè)備上帶有蒸汽冷凝水（純凈水）回收系統(tǒng)，作為殺菌用的循環(huán)水，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴晾干后，也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn)，整個(gè)包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。
    4、適合各種不同的包裝物
    由于在降溫過(guò)程中，不是直接向鍋內(nèi)注入涼水，所以對(duì)于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過(guò)大引起瓶的破碎。這一特點(diǎn)也適合貝類(lèi)的內(nèi)容物，如蛤類(lèi)，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會(huì)引起殼的破碎。
    5、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
    6、控制系統(tǒng)
    1）利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，而不是開(kāi)關(guān)。
    2）圖表平板，不是刻度表。
    3）所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。
    4）可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
    5）壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。
    6）所有的過(guò)程都被記錄在磁盤(pán)上。
    7、殺菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng)，敲定多階段加熱機(jī)制
    根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小*，以盡可能*地保存其風(fēng)味、口感和色澤，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。
    8、測(cè)量F值的功能，電腦內(nèi)zui少可存儲(chǔ)30個(gè)殺菌公式。

殺菌鍋，電腦半自動(dòng)殺菌設(shè)備，高溫高壓調(diào)理殺菌釜  




 

不同材質(zhì)不同規(guī)格的殺菌鍋，產(chǎn)品價(jià)格不同，需根據(jù)實(shí)際情況定價(jià)，有意者請(qǐng)。

    ：