芒果脆片在油炸時選用成熟度為果皮轉(zhuǎn)黃率達50%耀80%的新鮮原料，切成厚度為4mm的片狀，經(jīng)-18度充分冷凍后，在85度-0.096~-0.1MPa真空條件下進行110min真空油炸可獲得高品質(zhì)的金煌芒果真空油炸脆片產(chǎn)品，我公司生產(chǎn)的酥脆芒果是如何加工的 芒果脆真空油炸機電控柜由采用LG的PLC和溫度模塊、中國臺灣Eview觸摸屏、LG變頻器和低壓電器及德國久茂PT100溫度傳感器組成，全自動化設(shè)計，用于系統(tǒng)安全保護和自動油炸過程控制，精確控溫動控制，無級變頻調(diào)速脫油。設(shè)備有三個電子接近開關(guān)分別控制油炸、脫油過程，取貨位置，方便用戶操作該款設(shè)備使其達到省人工省成本的優(yōu)勢。

    芒果脆片在油炸的過程中，油溫處于80度到90度之間，在這個油溫下進行產(chǎn)品制作能夠降低對原材料營養(yǎng)成分的損害，同時能將原材料的脫水效果達到更好，油炸完成后會在真空狀態(tài)下進行脫油處理，使其更加的酥脆，酥脆芒果是如何加工的 芒果脆真空油炸機無油煙、不串味、省時環(huán)保，與普通油炸機相比本機炸過的食品不含重金屬及其他對人體有害的物質(zhì)，保證了產(chǎn)品以及消費者的健康。

1.原料選擇。原料 (果蔬)挑選，選取干物質(zhì)含量高的新鮮果蔬，要求形狀規(guī)則、色澤純正、 無霉變腐爛和蟲害病斑等現(xiàn)象。
2.清洗。采用滾籠式清洗機，清除原料中的泥石和其他雜物。 
3.切片。根據(jù)不同要求確定切片厚度，依次 將原料送至切片機，進料速度要均勻。 
4.殺青 、護色。用 8O～98°C水漂燙果蔬 3～ 5 min，另外在護色液中加入少量添加劑。 5.脫水。將殺青后的切片在分料機上攤開， 除去水分，以免增加油炸時間，加大成品的含油率。 
6.冷凍?？焖倮鋬鲋?25°C，4～5t。 
7.低溫真空油炸。于真空度-0．08-0．096MPa， 油溫95～100°C條件下油炸 (油炸時間視產(chǎn)品不同而不同)，一般控制在30 min以內(nèi)，以免產(chǎn)品含油量過高。 
8.脫油。脫油溫度的90°C，離心脫油分離因數(shù)為 10000，脫油時間為3～5 min。 
9.調(diào)味冷卻。依據(jù)不同口味要求，通過調(diào)味機著味后，可使產(chǎn)品具有多種風味，然后將著味后 的果蔬脆片冷卻至室溫，方可包裝。 
10.包裝人庫。產(chǎn)品須定量包裝，凈含量誤差 <±10％。為延長保質(zhì)期，多采取鋁塑復合袋真空充 氮包裝。 

    大型芒果脆真空油炸機用油十分的脫油裝置，它主要采用皮帶減速、電機一體的馬達，直接與貨籃軸連接，脫油迅速，自動減速停機，不會出現(xiàn)皮帶傳動打滑的現(xiàn)象，保障產(chǎn)品的完整形狀，不破碎，成品效率高，并且他還采用雙級真空系統(tǒng)，高效冷凝器，保證真空（表壓）可達-0.09mpa，可縮短加工時間，提高效率，含油率低。低溫真空油炸，在低溫80-120℃真空下對食品進行油炸、脫水，有效的減少對食品營養(yǎng)成分的破壞，保持食品的色澤、風味，同時防止食用油脂劣質(zhì)化變質(zhì)。根據(jù)具體的食品調(diào)節(jié)油炸溫度，達到滿意的油炸效果。

    大型芒果脆真空油炸機啟動液壓泵，將貨籃架提升至門的高度，打開鍋門和籃門，將裝好原料的貨籃由液壓車推入貨籃架內(nèi)，關(guān)閉貨籃門，插好門栓，壓緊快速夾具，壓緊上蓋。并要再次確認無誤。以防止原料掉入油炸鍋內(nèi)，堵塞油路，過濾網(wǎng)，影響油的加熱效果。
關(guān)閉鍋門，并關(guān)閉破真空閥門，啟動油加熱，啟動冷卻水，再開啟真空泵機組，待真空度達到-0.09~-0.092MPa時，啟動自動油炸，開始自動油炸，貨籃架在油炸過程中，自動旋轉(zhuǎn)，動態(tài)懸浮油炸，當達到設(shè)定的油炸時間后，進行真空離心脫油，脫油結(jié)束，貨籃架會自動下降到進出料高度合適的位置，蜂鳴器響器，油炸完畢，將油炸開關(guān)置于手動位置。

    大型芒果脆真空油炸機專門研發(fā)的一款型智能真空油炸機，其操作簡單，性能穩(wěn)定，全程PLC智能人機界面控制，作業(yè)時只需一鍵啟動即可，中途無需人工操作任何動作，無論產(chǎn)能大小或者多套設(shè)備規(guī)?；a(chǎn)，作業(yè)時僅需一個人完成，大大節(jié)約了勞動力，降低了勞動成本，提高了工作效率，真正實現(xiàn)了真空油炸機的智能化作業(yè)。