化學(xué)濾餅烘干機概述：
化學(xué)濾餅烘干機是我廠引進(jìn)技術(shù)并加以改進(jìn)研制成功的一種新型高效、節(jié)能干燥設(shè)備。
該機技術(shù)*、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、適用范圍廣、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量好、熱效率高、節(jié)約能源，在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成，消除環(huán)境污染。。
化學(xué)濾餅烘干機用途：
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機適用于染料、顏料、涂料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、肥料、食品等化工、石油、輕工等行業(yè)的高含濕量、高稠度、熱敏性、觸變性、膏狀、粉狀或粒狀物料的干燥。
化學(xué)濾餅烘干機特點：
- 蒸發(fā)強度高，生產(chǎn)能力大：從160余種實物干燥應(yīng)用來看，旋轉(zhuǎn)閃蒸高燥機的蒸發(fā)強度從106~1108Kg.水/m3.h。在相同條件下，其生產(chǎn)能力較強。
- 適用范圍廣，產(chǎn)品質(zhì)量好：濕品的含水量允許5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之間任意調(diào)節(jié)，可保證不同產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如食品的色、香、味、染料的色光、強度、深解度等。
- 系統(tǒng)密閉，沒有物料損失，消除環(huán)境污染：干燥在微負(fù)壓下操作，物料在干燥機內(nèi)同時完成粉碎、分散、干燥、分級等處理過程，干品不需粉碎，達(dá)到一機多用。
- 消除膏狀物料的粘壁：干燥氣體在干燥筒內(nèi)形成強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁。
- 該機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作人員少，勞動強度低，容易操作。
- 在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
- 該機配備了特殊的加料器，解決了濾餅料的架橋和堵塞問題，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定地加入干燥機內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進(jìn)料的難題。
- 干燥機關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間，適應(yīng)多品種干燥的需要。
- 該干燥機內(nèi)部結(jié)構(gòu)件設(shè)計合理安裝容易，維修方便，具有技術(shù)上的可行性、*性和實用性。
化學(xué)濾餅烘干機原理：
- 熱空氣由底部切線進(jìn)入干燥室，產(chǎn)生螺旋上升氣流，形成較強的離心力。漿料在旋轉(zhuǎn)氣流和離心力作用下甩向器壁，受到碰撞、摩擦、剪切而被粉碎微粒化，達(dá)到增速干燥。
- 干燥機底部采用了內(nèi)倒錐體與圓筒構(gòu)成上大下小的截面積，與之對應(yīng)的氣流速度形成了上小下大的速度分布，與顆粒下大上小相匹配，有些大顆粒若未得到*干燥和粉碎，則在落到靠近底部時，就會被高速氣流重新吹上去，再次經(jīng)過粉碎與干燥。而已經(jīng)干燥的細(xì)小粉粒由上部被氣流帶出，這樣使每個粒子都能達(dá)到均勻干燥的目的。
- 在干燥機的下部設(shè)置有多層刮板型攪拌器，在這個區(qū)域內(nèi)物料不斷被攪拌強制粉碎，使單位體積物料的表面積不斷擴大，使物料不斷地得到干燥、粉碎、直到脫離床層。
- 該機上部裝有分級器、干燥的干粉隨同熱空氣經(jīng)分級后帶出機外，部分未*干燥的顆粒，由于密度大，螺旋運動半徑大于分級器內(nèi)徑，因而它被擋在機內(nèi)繼續(xù)粉碎和干燥。
化學(xué)濾餅烘干機技術(shù)參數(shù)規(guī)格：
化學(xué)濾餅烘干機操作規(guī)程：
a、 開車程序
所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位人員就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。
（a） 首先啟動引風(fēng)機，再啟動送風(fēng)機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機的蝶閥的開啟度，使干燥機頂部在微負(fù)壓下作業(yè)。
（b） 同時開動干燥機的攪拌器。
（c） 開啟蒸汽加熱器閥門通入蒸汽，控制一定的片數(shù)和壓力（或開啟燃燒爐閥門）加熱空氣，使其干燥機的空氣進(jìn)口溫度達(dá)到需要的溫度，并穩(wěn)定10~20分鐘。
（d） 在空氣溫度穩(wěn)定的過程中，將濕物料（必須測定出含水量）投入攪拌料罐內(nèi)，啟動攪拌器攪勻物料。
（e） 開動螺旋加料器，漸漸地升速至的轉(zhuǎn)速（約用10分鐘時間），將濕物料加入干燥機內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)（注意將攪拌器轉(zhuǎn)速與螺旋加料器轉(zhuǎn)速相匹配）。
（f） 控制干燥機氣體進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè)。
（g） 觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其他部位）運轉(zhuǎn)是否正常。
（h） 取樣檢測干粉料質(zhì)量，合格后包裝、庫存。
b、 停車程序
（a） 首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢?，然后停止螺旋加料器加料?/p>
（b） 將干燥機中的余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，1小時后，方可停止空氣加熱器（或燃燒爐）加熱空氣。之后，停止送風(fēng)機，然后再停止引風(fēng)機引風(fēng)。
（c） 停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。
（d） 停止儀表控制。
化學(xué)濾餅烘干機可能出現(xiàn)異常情況及排除：
在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量作為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
A、 在氣體進(jìn)口溫度一定，其他條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加加料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。
B、 干燥機氣體進(jìn)口溫度高時，，緩慢降低蒸汽壓（或降低燃燒爐溫度）。
C、 系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。
D、 布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。
E、 突然長時間停電時，干燥機內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機內(nèi)濕料干而硬、堵塞干燥機環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。
F、 如系統(tǒng)壓力突然劇增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。
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