中藥制藥工藝一般由藥材的前處理、提取、過(guò)濾、精制、濃縮、干燥制粉等工序組成，其中每個(gè)環(huán)節(jié)工藝的確定及設(shè)備的選型都將對(duì)整線收率、生產(chǎn)成本投入產(chǎn)生直接的影響。筆者從事天然植物提取、過(guò)濾分離、脫色濃縮技術(shù)及設(shè)備的開發(fā)與應(yīng)用，工程應(yīng)用中積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，僅供有需求的朋友選擇參考。

工藝過(guò)程參數(shù)與設(shè)備的選型相輔相成，如果工藝和設(shè)備性能不能很好地結(jié)合，生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、原材料消耗大、生產(chǎn)成本高等突出問(wèn)題。設(shè)備的選型都需建立在一套完善的生產(chǎn)工藝上，而生產(chǎn)工藝的確定又需要進(jìn)行多次小中試生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證得到。但在過(guò)濾、濃縮等工序上膜分離技術(shù)由于其優(yōu)勢(shì)正快速應(yīng)用于傳統(tǒng)工藝中，提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、大幅度降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

膜過(guò)濾技術(shù)：高精度錯(cuò)流過(guò)濾，有效除去提取液（醇提、水提、發(fā)酵液）中植物纖維、膠體、鞣質(zhì)等溶解性大分子雜質(zhì)，除菌率達(dá)到 99.99%，藥液澄清透明度高。若需上樹脂，不僅能降低樹脂的處理負(fù)荷及上柱時(shí)間，且樹脂使用量少。膜過(guò)濾技術(shù)廣泛應(yīng)用于天然植物提取液的過(guò)濾及中藥浸膏稀配環(huán)節(jié)的除雜過(guò)濾。

膜精制技術(shù)：用于提取液的精制除雜，保留小分子藥效成分，而截留大分子無(wú)用成分。

膜濃縮技術(shù)：常溫低能耗濃縮脫溶劑，實(shí)現(xiàn)提取液的高倍濃縮，濃縮脫一噸水或乙醇的成本僅為傳統(tǒng)熱濃縮方式的10%左右，脫出水可返回提取工序繼續(xù)使用，若回收乙醇過(guò)程乙醇損耗不到0.5%。 

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