煉焦實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t產(chǎn)品說明：

煉焦實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t主要用于進(jìn)行配煤煉焦試驗(yàn)、驗(yàn)證配煤方案、預(yù)測(cè)焦炭強(qiáng)度等方面的研究和指導(dǎo)生產(chǎn)，是在分析、比較和總結(jié)國(guó)內(nèi)外各種類型小焦?fàn)t的基礎(chǔ)上自主開發(fā)、設(shè)計(jì)而成，爐墻采用整體碳化硅磚，抗急冷急熱性好，操作、維護(hù)簡(jiǎn)便；煤氣經(jīng)燃燒或回收凈化后排放，改善了勞動(dòng)環(huán)境，無(wú)污染；*的微機(jī)監(jiān)控和配煤管理系統(tǒng)，控溫系統(tǒng)配置精良，控溫精度高；*的底開門式，爐體結(jié)構(gòu)新穎；能耗?。煌顿Y少、試驗(yàn)費(fèi)用低；該設(shè)備克服了國(guó)內(nèi)小焦?fàn)t的不足之處，吸收了國(guó)外小焦?fàn)t的優(yōu)點(diǎn)，是焦化廠及科研單位提高焦炭質(zhì)量、合理選擇煉焦用煤、降低焦炭生產(chǎn)成本所必需的新型設(shè)備。

煉焦實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t技術(shù)性能：

　　1、炭化室寬度接近工業(yè)焦?fàn)t，二者有著良好的相關(guān)關(guān)系；

　　2、爐墻采用整體碳化硅磚，抗急冷急熱性好，導(dǎo)熱系數(shù)高，節(jié)省能源，停爐、開爐操作簡(jiǎn)便，可實(shí)現(xiàn)對(duì)煤料真正的兩側(cè)加熱。

　　3、試驗(yàn)焦?fàn)t采用底開門形式，要求嚴(yán)密不漏。

　　4、控溫系統(tǒng)中關(guān)鍵部件均要采用高品質(zhì)、可耐用元件，并配有*的微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)和管理系統(tǒng)，自動(dòng)測(cè)定，PID調(diào)節(jié)，可編程10步，曲線4條，一旦加熱程序確定后，可重復(fù)萬(wàn)次，保證每次煉焦加熱條件不變，控溫精度高，節(jié)省能源。

　　5、采用特制硅碳棒加熱元件，zui高工作溫度可達(dá)1300℃，結(jié)焦時(shí)間約為16~24小時(shí)。

　　6、采用380V電源，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)總功率不超過30kw。

　　7、要求只需兩人操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低，晚上可以不安排值班人員，下午裝煤，次日上午出焦。

　　8、可配備比較完整的焦炭篩分系統(tǒng)、機(jī)械強(qiáng)度測(cè)定裝置（1/4米庫(kù)姆轉(zhuǎn)鼓、焦炭落下裝置）和實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t搗固機(jī)。

　　9、該實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t是國(guó)內(nèi)目前*可擴(kuò)展、配備后系統(tǒng)（即焦油、煤氣收集系統(tǒng)）的實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t，可實(shí)現(xiàn)在配煤煉焦過程中對(duì)焦油和煤氣的分離收集。

煉焦實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t技術(shù)參數(shù)：