二、三鈉鹽閃蒸干燥機(jī)工藝技術(shù)條件及參數(shù)說(shuō)明
一）客戶提供參數(shù)
1、 物料參數(shù)：
Ø 處理物料：三鈉鹽(全稱：氰尿酸三鈉鹽，三聚氰酸鈉
Ø 外觀：白色結(jié)晶固體/結(jié)晶性粉末
Ø 原料溫度：常溫
Ø 原料含水率：8～12%
Ø 堆積密度：0.445
Ø 粘度情況：無(wú)
Ø 熱敏性：熔點(diǎn)360℃
2、 干燥處理參數(shù)：
Ø 成品量：500kg/h
Ø 工作時(shí)間：24h連續(xù)運(yùn)行
Ø 成品粒度：
Ø 成品含水率：≤0.15%
Ø 出料溫度：70～80℃
3、 公用系統(tǒng)參數(shù)：
1) 熱媒：飽和蒸汽0.8Mpa
2) 壓縮空氣壓力：0.5MPa～0.6MPa
3) 電源電壓： 380V 50Hz。
二）設(shè)備選型計(jì)算
1、干燥過(guò)程工藝參數(shù)確定
a、熱風(fēng)參數(shù)：
空氣溫度：常溫15℃，進(jìn)風(fēng)溫度：t1=150～155℃，排風(fēng)溫
度：t2=100～120℃，空氣濕含量：d0=0.01 kg水/kg
注：為了達(dá)到0.15%終水分要求，需維持較高的排風(fēng)溫度
在該工藝上采用部分尾氣閉環(huán)，部分排放達(dá)到節(jié)能目的
b、物料參數(shù)：
產(chǎn)量：500kg/h ，假定物料比熱：0.4kcal/h
原料含水率：8～12% 產(chǎn)品含水率：ω2=0.15%
干燥完物料溫度：θ2=70～80℃
2、熱量衡算與風(fēng)量計(jì)算
a、水份蒸發(fā)量：W水=43～67kg/h
b、蒸發(fā)水分所需熱量：Q1≈43600kcal/h
c、產(chǎn)品升溫所需熱量：Q2≈14000kcal/h
d、設(shè)備熱損失(取干燥設(shè)備外圍熱損失為20%)：Q3=11500kcal/h
e、干燥所需空氣量：L≈10000kg/h
3、閃蒸主機(jī)選型
選用型號(hào)為:XZG-12型，1臺(tái)能滿足產(chǎn)量要求
三）三鈉鹽閃蒸干燥機(jī)閃蒸干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)說(shuō)明
1)主機(jī)直徑(mm): 1200
2)主機(jī)高度(mm): 7000
3)干燥能力(kgH2O/h): ～67
4)成 品 量(kg/h)：500kg/h
5)進(jìn)風(fēng)溫度：150～155℃
6)出風(fēng)溫度：100～120℃
7)干燥風(fēng)量：～10000kg/h
8)產(chǎn)品溫度：70～80℃
9)收料方式：旋風(fēng)分離器+脈沖布袋除塵器
10)設(shè)備材質(zhì)：物料接觸不銹鋼304
11)裝機(jī)功率： 82.1kw
12)耗電量： ～62kw/h
13)蒸汽耗量：～650kg/h
14)壓縮空氣耗量：～1.5m³/min
四、設(shè)備干燥流程：
濕物料 螺旋加料器
蒸汽換熱器 閃蒸干燥主機(jī)
送風(fēng)機(jī) 旋流干燥器 旋風(fēng)分離器 卸料器排出
布袋除塵器 卸料器排出
常溫空氣+ 部分尾氣利用 引風(fēng)機(jī) 排空
五、設(shè)備主要配置技術(shù)說(shuō)明
設(shè)備名稱：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)
設(shè)備型號(hào)：XSG-12
1、熱風(fēng)送風(fēng)機(jī)：
風(fēng)機(jī)型號(hào)：4-79-5A
風(fēng) 量：8000～15000m3/h
風(fēng) 壓：3100～2000Pa
電 機(jī)：15kw
控制方式：手動(dòng)調(diào)風(fēng)閥
材 質(zhì)：碳鋼
2、蒸汽換熱器
· 選用換熱器面積：F=500m²
· 材質(zhì)：碳鋼繞鋁翅片
3、加料系統(tǒng)
主機(jī)進(jìn)料采用單螺旋加料器，型號(hào)DLX-219
加料功率3.0Kw 變頻調(diào)速
加料管φ219×5不銹鋼304，螺旋葉片不銹鋼304/5mm，料
斗采用不銹鋼304/3mm制作
數(shù)量：1臺(tái)
由于進(jìn)料物料塊狀較大，不易進(jìn)料，故需放大絞龍
螺旋加料器增加帶破拱裝置，破拱電機(jī)1.5Kw
4、閃蒸主機(jī)
閃蒸主塔直徑：Φ1000㎜
閃蒸主塔高度：7200㎜
混合室：內(nèi)壁304/4mm，外壁碳鋼/4mm
干燥室：內(nèi)壁304/3.0mm，外壁不銹鋼304/1.5mm
攪拌刀：不銹鋼304/14mm加工而成
主機(jī)底座：12#槽鋼+12mm碳鋼板
進(jìn)風(fēng)蝸殼:雙風(fēng)道碳鋼/3mm,外碳鋼/2.0mm
主機(jī)攪拌功率：15kw(6級(jí)) 變頻調(diào)速
皮帶速比：1:3
說(shuō)明：
a、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自
下而上不斷變大，底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小，從而
保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于
流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，從而增
加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)
工作的惡劣狀態(tài)，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命；
b、主機(jī)頂部設(shè)置分級(jí)器，可以將顆粒較大、還沒(méi)有干燥的物
料分離擋下，繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕
含量均勻一致的要求；
c、蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過(guò)
底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化
干燥；
d、攪拌齒上設(shè)置刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，
將其剝落，防止出現(xiàn)粘壁和結(jié)疤現(xiàn)象；
e、攪拌裝置攪拌軸采用氣密封結(jié)構(gòu)，使攪拌運(yùn)行平穩(wěn)，減少
故障率；
f、攪拌裝置的攪拌電機(jī)配超載保護(hù)，當(dāng)攪拌電機(jī)過(guò)載時(shí)加料
器會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)加料量；
g、主機(jī)進(jìn)風(fēng)段保溫厚度為100mm，直段筒體保溫厚度為100mm，
保溫材料為硅酸鋁，保溫外護(hù)采用碳鋼
h、主機(jī)配套清理口、檢修門(mén)、視鏡等。
5、二級(jí)旋流干燥器
旋流干燥器也稱旋風(fēng)式氣流干燥器,在旋風(fēng)干燥器內(nèi)氣流夾帶物料從切線方向進(jìn)入，沿著內(nèi)壁形成螺旋線運(yùn)動(dòng)，物料在氣流中均勻分布與旋轉(zhuǎn)擾動(dòng)，能使粒子周圍的氣體邊界層呈高度湍流狀態(tài)，增大氣體和粒子間的相對(duì)速度。同時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使粒子受到粉碎，增大了傳熱面積，這樣強(qiáng)化了干燥過(guò)程,同時(shí)延長(zhǎng)了物料在干燥機(jī)中的停留時(shí)間。適用終水低的物料干燥，降低能耗！
6、旋風(fēng)分離器
旋風(fēng)分離器型號(hào)為：B-1200型
旋風(fēng)用3.0mm304不銹鋼制作
為防止積料,在每只旋風(fēng)出口裝有氣錘
星型卸料器：BGFY-6L-1.1kw 1臺(tái) 材質(zhì)：不銹鋼304組件
7、脈沖布袋除塵器
擬選用脈沖布袋除塵器型號(hào)為：MC-192型. 布袋規(guī)格為
Φ130×2000，每只袋的過(guò)濾面積為1.02m2，選用布袋總數(shù)192
只，總過(guò)濾面積F=157m2
箱體采用不銹鋼304/3.0mm 制作
布 袋:φ130×2000 針刺呢布袋 192條
鼠籠骨架:φ125×2000 有機(jī)硅噴涂 192套
清灰電磁閥： 組件 24套
卸料器： 4L-0.75kw 2臺(tái)
8、引風(fēng)機(jī)
風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-26-11.2D
風(fēng)機(jī)風(fēng)量：9000～15000m3/h
風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：7300～7000Pa
電機(jī)型功率：45kw
控制方式：手動(dòng)閥控制
材 質(zhì)：碳鋼組件
9、連接管道：
進(jìn)閃蒸主機(jī)管道：碳鋼/2.0mm
閃蒸主機(jī)出風(fēng)口至布袋除塵器管道：不銹鋼304/2.0mm
布袋除塵器至引風(fēng)機(jī)管道：Q235/2.0mm 法蘭：Q235/12mm
