發(fā)酵罐分三部分結(jié)構(gòu)：罐體和控制箱，空氣壓縮機(空壓站)，蒸汽發(fā)生器(鍋爐房)，主要介紹罐體和控制箱。發(fā)酵罐放置在罐座上，還設(shè)有滅菌入口、升溫和冷卻裝置等。發(fā)酵罐可配置不同性能的控制器。

罐體為一硬質(zhì)玻璃圓筒，底和頂兩端用不銹鋼板及橡膠墊圈密封構(gòu)成，容積為10L，頂蓋上有幾個孔口(如圖)，分別是加料及接種口、放置溫度計口、補料口、放置DO(溶解氧)電極口、放置溫度電極口、放置pH電極口、放置消泡電極口、放置取樣管口、放置攪拌器及冷凝管口。

發(fā)酵罐的維護保養(yǎng)包括以下內(nèi)容：

攪拌器的維護：每次開罐蓋后應(yīng)檢查并旋緊安裝在攪拌軸上各部件中的止動螺釘。上磁鋼位置的調(diào)整：上磁鋼距罐底間距正常值為1-1.5mm，間距過小上磁鋼的底面會觸及罐體，這時會引起攪拌軸不能轉(zhuǎn)動或攪拌軸有跳動并伴有較大的噪聲現(xiàn)象出現(xiàn);間距過大，這時會引起上下磁鋼間的磁力減小，當(dāng)發(fā)酵液粘稠時有可能攪拌器停轉(zhuǎn)并伴有較大的噪聲。

軸承的調(diào)換：經(jīng)過一至兩年的使用后，軸承噪聲明顯增大或攪拌軸明顯擺動須更換軸承。卸去軸承底端蓋、卸去軸頭螺釘及軸承壓蓋、卸去軸承底下端蓋、移去軸承座下端軸承處的卡簧，由上向下取出攪拌軸，取出軸承并更換，再一次安裝。

過濾濾芯的更換：由于空氣含有大量塵埃，經(jīng)過一定時間，濾芯上的微孔會漸漸地堵塞，這樣一方面引起空氣的流量嚴重不足和空氣壓降增大，同時可能引起染菌，此時就需要更換。閑置時應(yīng)將濾芯從空氣過濾器中取出，并排盡過濾器中的冷凝水。

罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。打開發(fā)酵設(shè)備的發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。發(fā)酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。

在操作工程中嚴格遵循發(fā)酵罐使用說明書進行操作，不得私自更改操作規(guī)范，罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下，打開發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水、壓縮空氣是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。

發(fā)酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干，對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件;謹防銳利零部件造成人身損傷;謹防高溫燙傷，必須確保所有單件設(shè)備能正常運行時使用本系統(tǒng)，在空消及實消時，盡量排空管道內(nèi)冷凝水，防止其進入夾層對罐體造成損傷。