熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用， 于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣間的相對速度較大， 強化兩相間的傳質傳熱，所以該機干燥強度高。
旋轉閃蒸干燥機特 點
◆多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
干燥機底部設置特殊的冷卻裝置， 避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質現(xiàn)象。
◆特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長轉動部分使用壽命。
◆干燥室裝有風級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。（如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%）。
◆相對其他干燥方法而言，可有效增加物料干燥強度。
◆干燥室內(nèi)壁氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。
旋轉閃蒸干燥機技術參數(shù)：
| 型號/項目 | 主機內(nèi)徑 | 處理風量 | 蒸發(fā)水份 | zui大裝機容量 | zui大高度 | 占地面積 |
| XSG-2.5 | 250 | 500-800 | 23-30 | 9.55 | 4.0 | 15 |
| XSG-4 | 400 | 1150-2300 | 58-73 | 21.4 | 4.6 | 27 |
| XSG-6 | 600 | 2500-5100 | 130-163 | 34.2 | 5.5 | 39 |
| XSG-8 | 800 | 4500-9000 | 238-297 | 63.5 | 6.0 | 40 |
| XSG10 | 1000 | 7000-13500 | 345-430 | 68 | 6.5 | 55 |
| XSG12 | 1200 | 10000-20000 | 515-645 | 94 | 6.8 | 62 |
| XSG-14 | 1400 | 16600-28000 | 730-910 | 130 | 7.0 | 89 |
| XSG-16 | 1600 | 18000-38100 | 962-1203 | 160 | 7.2 | 160 |
技術參數(shù)
◆ 水分蒸發(fā)量以進風溫度200℃出風80℃計。
◆ 裝機容量為基本數(shù)據(jù)，可根據(jù)物料的理化性能改變。
◆ 占地面積根據(jù)實際情況布置，表中數(shù)據(jù)僅供參考。
適用物料
◆無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
◆有機物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
◆陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。
◆燃料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
◆食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
