冰淇淋生產(chǎn)線按工藝流程順序有冷熱缸、管式殺菌機(jī)、高壓均質(zhì)機(jī)、板式冷卻器、凝凍機(jī)、灌裝機(jī)、速凍庫(kù)、冷藏庫(kù)、冷藏車等單機(jī)設(shè)備組成!
以上對(duì)冰淇淋質(zhì)量影響的單機(jī)設(shè)備實(shí)數(shù)殺菌器、均質(zhì)機(jī)、凝凍機(jī)、速凍庫(kù)(或速凍隧道)。
部份冰淇淋生產(chǎn)線的單機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)述如下:
1、殺菌機(jī)
冰淇淋生產(chǎn)線混合料的殺菌設(shè)備有各種不同的型式和結(jié)構(gòu),一般分為間歇式和連續(xù)式兩大類。
間歇式殺菌器又稱“冷熱缸”,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造,操作方便、價(jià)格低廉,為一般冷飲品廠所廣泛采用。
冷飲品廠多采用高溫短時(shí)巴氏殺菌裝置,對(duì)混合料進(jìn)行自動(dòng)化的連續(xù)殺菌,該裝置由設(shè)計(jì)成四段的板式熱交換器、均質(zhì)機(jī)、控制柜及閥門、管道組成。
高溫短時(shí)巴氏殺菌裝置的特點(diǎn)是殺菌效果好,混合料受熱時(shí)間短,尤其是乳品成分因熱變性的影響較少。
2、均質(zhì)機(jī)
使用的是雙級(jí)高壓均質(zhì)機(jī)即由兩級(jí)均質(zhì)閥和三柱塞往復(fù)泵組成。
冰淇淋混合料通過(guò)級(jí)均質(zhì)閥(高壓閥)使脂肪球粉碎達(dá)到1~2μm,再通過(guò)第二級(jí)均質(zhì)閥(低壓閥)以達(dá)到分散的作用,從而冰淇淋物理結(jié)構(gòu)中脂肪球達(dá)到規(guī)定的尺寸。使組織細(xì)膩潤(rùn)滑,所以均質(zhì)機(jī)的質(zhì)量好壞對(duì)冰淇淋質(zhì)量有直接的影響。
3、凝凍機(jī)
凝凍機(jī)是混合料制成冰淇淋成品的機(jī)械設(shè)備。
凝凍機(jī)按使用制冷劑種類不同可分為氨液凝凍機(jī)、氟里昂凝凍機(jī)等。
按生產(chǎn)方式又分為間歇式和連續(xù)式兩種.
連續(xù)式凝凍機(jī)在現(xiàn)代冰淇淋生產(chǎn)中較常用,混合料在0.15~0.2Mpa壓力下泵入和放出,這樣就可以使用低的冷凍溫度,而凍結(jié)更多的水分,使其制品的冰結(jié)晶直徑控制在10~5μm,氣泡的直徑在30~150μm左右,從而組成均勻的混合體,它所制成的冰淇淋組織均勻和細(xì)膩潤(rùn)滑,同時(shí)達(dá)到生產(chǎn)連續(xù)性和高效性生產(chǎn)能力.
4、速凍庫(kù)(或速凍隧道)
當(dāng)冰淇淋制品離開(kāi)灌裝機(jī)時(shí),其溫度為-3~-5℃,在此溫度下約有30%~40%的混合料中的水分被凍結(jié),為了確保冰淇淋產(chǎn)品的穩(wěn)定和凝凍后留下的大部分水分凍結(jié)成極微小的冰結(jié)晶以及便于貯藏、運(yùn)輸和銷售,必須迅速地將分裝后的冰淇淋進(jìn)行速凍硬化,然后轉(zhuǎn)入冷庫(kù)貯藏。
冰淇淋硬化的優(yōu)劣對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有著影響,硬化迅速則融化少,組織中的冰晶細(xì),成品細(xì)膩潤(rùn)滑,若硬化緩慢,則部分融化,冰的結(jié)晶大,成品粗糙,品質(zhì)低劣。
生產(chǎn)廠多采用速凍隧道。速凍隧道長(zhǎng)度一般為12~15m,隧道內(nèi)溫度通常為-35~-40℃,速凍時(shí)間為1h,如冰淇淋是分裝過(guò)的小塊,則冰淇淋在隧道上經(jīng)過(guò)30~50分鐘后,其溫度能從-5℃左右下降到-18~-20℃。由于硬化迅速、溫度低,冰淇淋形體穩(wěn)定、結(jié)晶小、質(zhì)地細(xì)膩圓滑。
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