【設(shè)備概述】
固德威薯業(yè)專注于薯類深加工設(shè)備的制造，所生產(chǎn)的全自動粉絲機(jī)以日本和意大利粉絲加工技術(shù)為基礎(chǔ)，吸取國內(nèi)外自動化粉絲加工技術(shù)與設(shè)備優(yōu)點(diǎn)，精心研制而成，該生產(chǎn)線全自動運(yùn)行，所生產(chǎn)的精制粉絲品質(zhì)、晶瑩透明、外觀條直、口感細(xì)膩，勁道耐煮，不化條，不酥條，不混湯，在市場深受消費(fèi)者的喜愛，能夠?yàn)橥顿Y者帶不菲的收益。
主要工藝流程：原料―恒溫和粉－三階梯等壓布漿－高溫定型－中溫成熟－低溫冷卻－粉皮分離－常溫強(qiáng)制老化－低溫恒定回生－切割成型－強(qiáng)壓低溫干燥－風(fēng)冷－粉絲定長切割－包裝
【視頻展示】
【生產(chǎn)線特點(diǎn)】
1、自動化程度高。固德威全自動粉絲生產(chǎn)線是對傳統(tǒng)工藝加工粉絲的顛復(fù)性升級，無需掛桿涼曬等生產(chǎn)工藝，自動完成粉絲加工整個工藝流程，整條生產(chǎn)線裝有變頻調(diào)速系統(tǒng)，隨時調(diào)整各工段的溫度、速度、壓力等參數(shù)，以滿足生產(chǎn)工藝的需要，確保終產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，工人只需巡視、監(jiān)控、微調(diào)，實(shí)現(xiàn)了操作規(guī)范化。
2、現(xiàn)代化程度高。該技術(shù)簡化了繁瑣的傳統(tǒng)的薯類粉絲生產(chǎn)工藝，解決了過去必須依靠人工才能完成的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使之實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)連續(xù)化、機(jī)械化，大大縮減了生產(chǎn)周期。
3、粉絲成品率高。全自動粉絲生產(chǎn)線通過PLC提前設(shè)定程序,同時采用變頻調(diào)速器, 根據(jù)變頻器的數(shù)字顯示，可以使操作者在提前預(yù)編的工藝中按數(shù)字控制生產(chǎn),保證了產(chǎn)品的一致性, 粉絲的成品合格率達(dá)到95%以上。
4、粉絲質(zhì)量好。高強(qiáng)度常溫回生、低溫老化點(diǎn)、優(yōu)化的低溫干燥技術(shù)，確保粉絲質(zhì)量所生產(chǎn)的精制粉絲品質(zhì)、晶瑩透明、外觀條直、口感細(xì)膩，勁道耐煮，不化條，不酥條，不混湯，在市場深受消費(fèi)者的喜愛，能夠?yàn)橥顿Y者帶不菲的收益。
5、節(jié)能性。生產(chǎn)線對各環(huán)節(jié)參數(shù)準(zhǔn)備控制，合理搭配，能量充分重復(fù)利用，節(jié)能。
6、外觀美觀大方。生產(chǎn)線搭配合理，表面處理精細(xì)，整體大氣豪華，充分體現(xiàn)用戶實(shí)力，提升消費(fèi)者信心。
7、一機(jī)多能。生產(chǎn)線通過增減配置可以生產(chǎn)不同的原料，如馬鈴薯水晶粉絲、紅薯黃金粉絲、方便粉絲等。
8、安全性高。該線生產(chǎn)的產(chǎn)品不使用食品添加劑、漂白劑、防腐劑等，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化；同時該線自動化生產(chǎn)，了手工操作的人為交叉污染與環(huán)境污染，全機(jī)與物料接觸部分采用SUS304不銹鋼，便于清理，產(chǎn)品品質(zhì)、各項(xiàng)微生物以及理化指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)化。
【技術(shù)革新】
另外，通過多年的實(shí)踐，固德威公司對全自動粉絲機(jī)進(jìn)行了不斷的升級改造，近新研發(fā)的粉絲生產(chǎn)線與原傳統(tǒng)設(shè)備相比具有以下特點(diǎn)：
1、設(shè)備能耗降低的情況下，產(chǎn)量大幅度提高，增加了用戶的效益，固德威通過對設(shè)備結(jié)構(gòu)的調(diào)整，能耗大幅降低，同時產(chǎn)量提高了30%以上。
2、設(shè)備整體高度降低：大產(chǎn)量新型全自動粉絲生產(chǎn)線冷卻段和冷凍段平行設(shè)置，設(shè)備高度降低，便于生產(chǎn)操作，提高設(shè)備運(yùn)行安全性；減輕了冷庫上面的承重，延長了設(shè)備使用壽命。
3、結(jié)構(gòu)更為緊湊：兩個刀（橫切刀和豎切刀）在一端，這樣操作人員集中，減少人力成本，且結(jié)構(gòu)更為緊湊。
4、干燥距離加長，采用增加干燥層數(shù)，使干燥時間加長，用低溫進(jìn)行干燥，提高粉品質(zhì)量，降低了能耗。
5、下料機(jī)構(gòu)采用真空提升，降低了拌料室高，使操作更加便捷，同時物料在提升過程中抽真空，節(jié)省動力，提高物料均勻性。
6、利用橫向攪拌，平鋪布漿，下料均勻，提高粉絲厚薄均勻性。
7、冷卻、冷卻工段采用無鏈?zhǔn)椒雷咂に嚰夹g(shù)，減少了鏈條油可能對粉絲造成的污染，避免了鏈條的損壞，減少了日常的維護(hù)成本。
