瑞飛全自動豆腐豆制品生產(chǎn)線設(shè)備豆腐機型號
制作工藝：
大豆——清理——浸泡——磨漿——過濾——煮漿——凝固——成型——成品。
清理：選擇品質(zhì)優(yōu)良的大豆，除去所含的雜質(zhì)，得到純凈的大豆
浸泡：浸泡的目的是使大豆吸水膨脹，有利于大豆粉碎后提取其中的蛋白質(zhì)。浸泡好的大豆吸水量為1：（1-1.2），即大豆增重至原來的2.0-2.2倍。浸泡后大豆表面光滑、無皺皮，豆皮輕易不脫落，手感有勁。
磨漿：經(jīng)過浸泡的大豆，蛋白體膜變得松脆，但是要使蛋白質(zhì)溶出，須進行適當(dāng)?shù)臋C械破碎。如果從蛋白質(zhì)溶出量角度看，大豆磨的越細蛋白質(zhì)越容易溶出。但是磨得過細，大豆中的纖維素會隨著蛋白質(zhì)進入豆?jié){中，使產(chǎn)品變得粗糙、色澤深，而且也不利于漿渣分離，使產(chǎn)品得率降低。因此一般控制磨碎細度為100-120目。實際生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)豆腐品種適當(dāng)調(diào)整粗鈿度，并控制豆渣中殘存的蛋白質(zhì)低于2.6%為宜。采用石磨、鋼磨或沙盤磨進行破碎。磨碎后的豆糊采用平篩、臥式離心篩分離，提取豆?jié){。
煮漿：煮漿是通過加熱使豆?jié){中的蛋白質(zhì)發(fā)生熱變性的過程。一方面為后序點漿創(chuàng)造必要條件，另一方面消除豆?jié){中的抗營養(yǎng)成分，殺菌，減輕異味，提高營養(yǎng)價值，延長產(chǎn)品的保鮮期。煮漿的方法根據(jù)生產(chǎn)條件不同，可以采用土灶鐵鍋煮漿法、敞口罐蒸汽煮漿法、封閉式溢流煮漿法等方法進行。煮漿溫度應(yīng)達到100℃，時間5min左右。
凝固與成型：凝固就是大豆蛋白質(zhì)在熱變性的基礎(chǔ)上，在凝固劑的作用下，由溶膠狀態(tài)轉(zhuǎn)變成凝膠狀態(tài)的過程。生產(chǎn)中通過點腦和蹲腦兩道工序完成。
點腦是將凝固劑按的比例和方法加入熟豆?jié){中，使大豆蛋白質(zhì)溶膠轉(zhuǎn)變成凝膠，形成豆腐腦。豆腐腦是由呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大豆蛋白質(zhì)和填充在其中的水構(gòu)成的。一般來講，豆腐腦的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)網(wǎng)眼越大，交織的越牢固，其持水性越好，做成的豆腐柔軟細嫩，產(chǎn)品的得率也越高；瑞飛全自動豆腐豆制品生產(chǎn)線設(shè)備豆腐機型號反之，則做成的豆腐僵硬，缺乏韌性，產(chǎn)品的得率也低。
