進(jìn)口立式軸流泵

進(jìn)口立式軸流泵

FEBOK INDUSTRIAL GROUP 費(fèi)博克工業(yè)集團(tuán)軸流泵是主要生產(chǎn)農(nóng)用水泵和工業(yè)水泵，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：農(nóng)田灌溉、城市給排水、水利樞紐、電鍍、廢水處理、噴涂、酸洗、光伏等領(lǐng)域。

性能指標(biāo)

1、流量: 700～89842 m3/h

2、揚(yáng)程: 0.92～15.5 m

3、功率: 15～1400KW

4、電壓：380V、440V、660V、6kV、10kV

軸流泵的外形結(jié)構(gòu)和工作原理都與離心泵不同，它的性能也有極大差異。在實(shí)際工作中，要嚴(yán)格區(qū)分開來，采用不同的使用方法來指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐，解決生產(chǎn)問題。軸流泵的性能用工作參數(shù)來表示。流量、揚(yáng)程、功率、效率等參數(shù)相互之間都有一定關(guān)系，如果將參數(shù)關(guān)系用曲線形式來表示，就是水泵性能曲線，這些曲線是水泵廠用實(shí)驗(yàn)方法求得的，給用戶提供技術(shù)資料。流量與揚(yáng)程、流量與功率相互之間的變化規(guī)律是一樣的。

總體上，揚(yáng)程和功率隨水泵流量增大而逐漸減小，但是在變化進(jìn)程中間有轉(zhuǎn)折，隨流量增加，揚(yáng)程和功率反而逐漸升高，以后又逐漸下降。當(dāng)流量大時(shí)，效率高；當(dāng)流量Q=0時(shí)，水泵揚(yáng)程和軸功率均為高效率時(shí)的1.5—2倍左右。軸流泵若在小流量的情況下工作，因?yàn)楸脙?nèi)產(chǎn)生漩渦，形成水泵效率急劇下降，并會(huì)出現(xiàn)性能不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，在生產(chǎn)中是不允許的。 

從軸流泵性能參數(shù)相互關(guān)系的變化規(guī)律告訴我們： 

1. 軸流泵不能隨便將流量減小，否則，水泵將會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定工作狀態(tài)，且產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)和噪音，效率也急劇地下降，這對(duì)水泵工作是很不利的。 

2. 為了減少動(dòng)力機(jī)起動(dòng)功率，軸流泵應(yīng)開閥啟動(dòng)，因?yàn)榇藭r(shí)功率最小，對(duì)動(dòng)力機(jī)安全。否則，電動(dòng)機(jī)起動(dòng)功率過大，以致燒毀電機(jī)。 

3. 軸流泵不宜采用變閥來調(diào)節(jié)水泵性能。 概括來說，軸流泵的性能特點(diǎn)是大流量、低揚(yáng)程的農(nóng)用水泵。 軸流泵在使用中，如何調(diào)節(jié)其性能？ 軸流泵在使用中，有時(shí)水泵性能不符合生產(chǎn)需要，就要調(diào)節(jié)水泵性能，使之能夠滿足實(shí)際需要。例如冬季枯水、夏天汛期，進(jìn)水池或出水池水位都發(fā)生了變化，即實(shí)際地形揚(yáng)水高度改變了，原來所決定的揚(yáng)程和流量已經(jīng)不適應(yīng)，效率降低，水泵運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)。所以，若要水泵既能滿足新要求，又能在較高的效率下工作，這就需要對(duì)水泵性能進(jìn)行調(diào)節(jié)。

軸流泵的性能調(diào)節(jié)，通常采用兩種方法： 

1. 變速調(diào)節(jié) 我們已經(jīng)知道，軸流泵是在一定轉(zhuǎn)速下工作的，而且獲得相應(yīng)的流量、揚(yáng)程、功率和效率等。當(dāng)轉(zhuǎn)速改變后，它的性能參數(shù)也相應(yīng)地發(fā)生變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。如果軸流泵是采用柴油機(jī)或汽油機(jī)作動(dòng)力的，可改變油門大小來變速；如果軸流泵與動(dòng)力機(jī)相聯(lián)是采用三角皮帶或平皮帶間接傳動(dòng)裝置的，則可以改變傳動(dòng)皮帶輪直徑來變速，更換主動(dòng)輪或從動(dòng)輪都可以，目的是改變傳動(dòng)速比。變速調(diào)節(jié)水泵性能，比較經(jīng)濟(jì)，適用范圍較廣，對(duì)所有農(nóng)用水泵均能采用。 

2. 變角調(diào)節(jié) 從構(gòu)造來看，軸流泵葉輪具有巨大的輪轂，便于安裝可調(diào)角度的葉片。當(dāng)葉片安裝角度改變后，葉片對(duì)水的升力也就改變了，從而改變了水泵的工作性能，這就是軸流泵的變角調(diào)節(jié)。隨著葉片安裝角的增大、變小，軸流泵的流量、揚(yáng)程、功率即隨之而變，但是，效率高點(diǎn)卻沒有什么變化，極有利于軸流泵性能調(diào)節(jié)。 

根據(jù)葉輪構(gòu)造上，葉片安裝角的裝置情況，葉片分為三種類型： 

（1）固定式葉片 葉片和輪轂鑄造成為一整體，葉片安裝角在設(shè)計(jì)制造時(shí)已固定了，在使用過程中不能調(diào)整。這種葉輪多用于小型泵。 

（2）半調(diào)節(jié)葉片 在葉輪輪轂上，將每塊葉片的固定螺帽和定位螺絲松開，根據(jù)要求，把葉片安裝角調(diào)整成一致，并緊固之。一般葉片安裝角從負(fù)100—180。在這個(gè)范圍內(nèi)，按使用要求來調(diào)節(jié)。 

（3）活葉式葉片 葉片借助特別設(shè)計(jì)的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)整，不必拆卸葉輪，就可以直接操縱機(jī)構(gòu)來改變?nèi)~片安裝角度，其調(diào)節(jié)范圍從0—260。葉片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有機(jī)械調(diào)節(jié)和液壓調(diào)節(jié)兩種。這種葉輪多為大型軸流泵采用。

在軸流泵工作過程中，可能會(huì)出現(xiàn)不出水或出水量減少的現(xiàn)象，這對(duì)這一現(xiàn)象，旭日泵業(yè)準(zhǔn)備了下列解決方法：

1、水位較低造成水泵葉輪淹沒深度不足，采用降低水泵安裝高度來解決。

2、檢查葉輪葉片，如葉片外圓磨損，或因?yàn)檫M(jìn)入異物擊壞葉片，需要更換新的配對(duì)葉片。

3、水泵反向轉(zhuǎn)動(dòng)，只是傳動(dòng)部分的葉輪、軸承的受力就不一樣，首先葉輪反轉(zhuǎn)導(dǎo)致水量的導(dǎo)向變化橫向震動(dòng)就大，有些立式提升泵的下軸承是錐形軸承，水流的反作用力是向下的，反轉(zhuǎn)的反作用力是軸向向上的，放大來說會(huì)有竄動(dòng)情況會(huì)加劇整個(gè)水泵的震動(dòng)，在反沖力的影響下有些耦合式存在跌落隱患、非耦合式可能產(chǎn)生打轉(zhuǎn)繞線等情況，這個(gè)在實(shí)際的正反轉(zhuǎn)情況中震動(dòng)區(qū)別都能明顯感覺到，所以水泵下水前是需要電動(dòng)檢查正反轉(zhuǎn)的，避免反轉(zhuǎn)對(duì)水泵或附屬設(shè)施的損傷。

4、葉輪葉片松動(dòng)，應(yīng)該及時(shí)緊固固定葉片的螺母來解決問題。

立式軸流泵的工作原理與構(gòu)造 

  1、立式軸流泵的工作原理  

     立式軸流泵是以空氣動(dòng)力學(xué)中，機(jī)翼的升力理論為基礎(chǔ)。當(dāng)流體繞過翼型時(shí)，在翼型的首端點(diǎn)處分離成為兩股流，它們分別經(jīng)過翼型的上表面和下表面，然后同時(shí)在翼型的尾端匯合，由于沿翼型下表面的路程比上表面路程長(zhǎng)一些，流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大，相應(yīng)的，翼型下表面的壓力將小于上表面，流體對(duì)翼型有一個(gè)向下的作用力，同樣，翼型對(duì)于流體也將產(chǎn)生一個(gè)反作用力，與此作用力相等，方向相反，作用在流體上，在此力作用下，水就被壓升到一定的高度上去。  

  2、立式軸流泵的構(gòu)造  

     立式軸流泵的構(gòu)造主要有：喇叭管、葉輪、導(dǎo)葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函、傳動(dòng)軸等。分述如下：  

       1)  喇叭管：喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室，用鑄鐵鑄造，他的作用是把水以最小的損失均勻的引向葉輪。

       2)  葉輪：葉輪是軸流泵的主要工作部件，有葉片、輪轂、導(dǎo)水錐等組成。  

       3) 導(dǎo)葉體：導(dǎo)葉體位于葉輪上方，他的主要作用是消除水流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，減少水頭損失。同時(shí)可將水流的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗堋?nbsp; 

       4) 泵軸和軸承：泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，主要是用來向葉輪傳遞扭矩的。  

       5) 傳動(dòng)軸：立式電機(jī)與水泵之間的連接軸為傳動(dòng)軸，主要作用是將電機(jī)功率傳遞給水泵。

       6) 填料函：在泵軸穿出出水彎管的地方，裝有填料密封裝置。

立式軸流泵的性能特點(diǎn)  

   立式軸流泵與離心泵相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：  

       1) 揚(yáng)程隨流量的減少而劇烈增大， Q-H曲線徒增，主要原因是，流量較小時(shí)，在葉輪葉片的進(jìn)口和出口處產(chǎn)生回流，水流多次重復(fù)得到能量，類似于多級(jí)加壓狀態(tài)，所以揚(yáng)程急劇增大，從而造成軸功率增大的現(xiàn)象。  

       2) Q-N曲線是徒降曲線，因此，軸流泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在閘閥全開啟的情況下啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。  

       3) Q-η曲線呈駝峰形。即高效率工作的范圍很小，流量在偏離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)不遠(yuǎn)處效率就很快下降。根據(jù)軸流泵的這一特點(diǎn)，采取閘閥調(diào)解流量是不利的，一般只能采取改變?nèi)~片裝置角的方法來改變其性能曲線。

       4) 在水泵樣本中，一般軸流泵的汽蝕余量都要求較大，因此，其允許的吸上真空高度都較小，需考慮軸流泵的進(jìn)水條件、運(yùn)行中實(shí)際工況點(diǎn)與該泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)的偏離程度等。  

立式軸流泵的維修工藝  

立式軸流泵在運(yùn)行中可能會(huì)發(fā)生這樣或那樣的問題，如不及時(shí)解決，將會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞零件，影響正常抽水。排除水泵故障首先要正確判斷故障產(chǎn)生的原因，再確定相應(yīng)地排除方法。

立式軸流泵常見的故障原因及其排除方法如下：

1、啟動(dòng)后不出水或出水量少 原因及處理方法如下：  

        1) 葉輪淹沒深度不夠。處理方法是調(diào)整葉輪淹沒深度。

        2) 葉輪轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向。  

        3) 葉片損壞或葉片定位銷斷裂。處理方法是更換葉片或定位銷。

        4) 泵進(jìn)口或葉輪被雜物堵塞。處理方法是清除雜物。

        5) 泵軸脫落。處理方法是重新裝配或更換泵軸。

2、振動(dòng)大或有噪音 原因及處理方法如下:  

    1) 地角螺栓松動(dòng)。處理方法是旋緊地角螺栓，墊牢底座。

    2) 泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心。處理方法是矯正或調(diào)整同心度。

    3) 泵軸和水導(dǎo)軸承磨損。處理方法是更換水導(dǎo)軸承或泵軸

    4) 葉片缺損或纏有雜物。處理方法是更換葉片、清除葉片雜物。

    5) 產(chǎn)生汽蝕。處理方法是改善吸水條件，防止汽蝕。

    6) 聯(lián)軸器斷裂或脫落。處理方法是更換聯(lián)軸器。

    7) 軸承箱內(nèi)軸承損壞。處理方法是更換軸承。

3、電流突然升高或過低 原因及處理方法如下  

        1) 葉片轉(zhuǎn)角或纏有雜物。處理方法是更換葉片，清除雜物。

        2)水導(dǎo)軸承腐蝕，發(fā)生粘軸。處理方法是更換水導(dǎo)軸承。

        3) 泵軸或聯(lián)軸器脫落、斷裂。處理方法是更換泵軸或聯(lián)軸器。

        4) 葉輪外殼脫落。處理方法是更換葉輪外殼。  

        5) 出水拍門開啟程度過小。處理方法是檢查拍門銷軸、加注潤(rùn)滑脂。

        6) 葉輪脫落。處理方法是更換葉輪。

4、軸承箱溫度過高  

    1) 潤(rùn)滑油嚴(yán)重不足。處理方法是添加潤(rùn)滑油。

    2) 發(fā)生嚴(yán)重磨損。處理方法是查找原因，更換部件

軸流泵的安裝使用

 (一)安裝：

1．安裝前的準(zhǔn)備：

      (1)檢查水泵本體，傳動(dòng)裝置和電機(jī)應(yīng)無損壞，泵軸和傳動(dòng)軸若有彎曲，必須校直。

      (2)工具與起重機(jī)械應(yīng)該齊全。

      (3)參看安裝外形尺寸圖，檢查泵基礎(chǔ)及進(jìn)水管道，使之滿足安裝要求。

      (4)由于進(jìn)水池的構(gòu)造和同一進(jìn)水池中幾臺(tái)泵的排列情況對(duì)泵的工作性能影響很大， 因此必須注意下列幾點(diǎn)：

      ①葉輪應(yīng)有足夠的淹沒深度。

      ②泵刺叭口與池底，保持所需要的距離。

      ③水流均勻無旋渦地進(jìn)入水泵。

      ④幾臺(tái)泵在同一池中運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)產(chǎn)生于擾。

      ⑤進(jìn)水池前須設(shè)有攔污柵，過攔污柵的流速以不超過0．3米／秒為宜。

2．安裝

      (1)根據(jù)使用情況，調(diào)正葉輪部件上的葉片安裝角，使各葉片的安裝角一致，并不得有松動(dòng)。

      (2)用水平儀校正泵底座的水平度，灌注水泥漿，待水泥凝固后，再檢查水平度。

      (3)泵軸與傳動(dòng)軸必須安裝于同一鉛垂線上，其允差小于0．04毫米／米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。

      (4)安裝后應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和地腳螺釘?shù)穆菽甘欠癜饩o。

3．泵與電機(jī)的聯(lián)接：

      (1)電機(jī)與傳動(dòng)裝置的標(biāo)高中心位置，應(yīng)根據(jù)裝好的泵的標(biāo)高中心位置而定。

      (2)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。

      (3)剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后，應(yīng)均勻地?cái)Q緊螺栓，防止扳緊程度不一致造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面，應(yīng)無間隙存在。

4．出水管的安裝

      (1)出水管路應(yīng)另設(shè)支架，不得借泵本體支承。

      (2)泵出水彎管與出水活門之間應(yīng)設(shè)擴(kuò)散管。其長(zhǎng)度不小于擴(kuò)散管大小口直徑差的五倍。

      (3)出水活門好能掛一平衡錘，以平衡活門重量。

(二)起動(dòng)和停止

      (1)泵起動(dòng)前，應(yīng)按要求向填料函的上接管引注清水。

      (2)泵試運(yùn)行后，檢查各連接部位，應(yīng)無松動(dòng)。

      (3)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果發(fā)生不正常的聲音與振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。

      (4)在冰凍季節(jié)停機(jī)后，葉輪不能浸于水中，以免結(jié)冰損壞零件。

(三)運(yùn)轉(zhuǎn)：

      (1)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，填料壓緊程度以有水滴出為宜。

      (2)注意橡膠軸承不得與油類接觸。

      (3)注意傳動(dòng)裝置中軸承溫升，定期更換軸承中的潤(rùn)滑油或油脂。

軸流泵參數(shù)