密集式烤房技術(shù)規(guī)范（試行）

1適用范圍

本規(guī)范規(guī)則了氣流上升式和氣流降落式密集式烤房（包括普通規(guī)范化烤房改造為密集式烤房）的根本構(gòu)造、主要設(shè)備和技術(shù)參數(shù)。

本規(guī)范適用于密集式烤房建造、改造及配套設(shè)備裝置。

2標準性援用文件

下列文件中的條款經(jīng)過本規(guī)范的援用而成為本規(guī)范的條款。但凡注日期的援用文件，其隨后一切的修正單（不包括訂正的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，但是，鼓舞依據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研討能否可運用這些文件的藥物版本。但凡不注日期的援用文件，其藥物版本適用于本規(guī)范。

GB/T3235-1999 通風機根本型式尺寸參數(shù)及性能曲線

GB 755-87* 旋轉(zhuǎn)電機 根本技術(shù)請求

GB 756-90* 旋轉(zhuǎn)電機 圓柱形軸伸

GB/T 1993-93 旋轉(zhuǎn)電機冷卻辦法

GB 4826-84* 電機功率等級

GB 12665-90* 電機在普通環(huán)境條件下運用的濕熱實驗請求

GB 1032-85* 三相異步電動機實驗辦法

GB 9651-88* 單相異步電動機實驗辦法

GB/T2658-1995 小型交流風機通用技術(shù)條件

GB/T7345-1994 控制微電機根本技術(shù)請求

GB/T18211-2000微電機平安通用請求

GB/T221-2000 鋼鐵產(chǎn)品牌號表示辦法

GB/T15575-1995 鋼產(chǎn)品標志代號

GB/T713-1997 鍋爐用鋼板

GB3531-1996 低溫壓力容器用低合金鋼板

3術(shù)語

3.1密集式烤房 bulk curing barn

密集式烤房是密集烘烤加工煙葉的專用設(shè)備，普通由裝煙室、熱風室、供熱系統(tǒng)設(shè)備、通風排濕和熱風循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備、溫濕度控制系統(tǒng)設(shè)備等局部組成。根本特征是裝煙密度較大（為普通烤房裝煙密度的2～3倍），運用風機停止強迫通風，熱風循環(huán)，實行溫濕度自動控制。按建造方式分有臥式和立式，按氣流方向分有氣流上升式和氣流降落式，按供熱設(shè)備的位置分有供熱設(shè)備外置和內(nèi)置，按編煙方式分有煙竿、煙夾或散葉裝煙等多種方式。

3.2裝煙室 room of loading leaf

指密集式烤房掛（放）置煙葉的空間，內(nèi)設(shè)裝煙架用于掛置煙竿、煙夾，或散置煙葉設(shè)備。在室內(nèi)一端墻壁的上側(cè)和下側(cè)設(shè)置有通風口與熱風室連通。

3.3熱風室 heating room

指密集式烤房給空氣加熱的中，室內(nèi)設(shè)火爐和熱交流器，并在恰當?shù)奈恢醚b置風機。設(shè)有與裝煙室連通的通風口，與裝煙室構(gòu)成密閉或半密閉系統(tǒng)，風機按一定方向向裝煙室保送熱空氣（熱風），熱空氣經(jīng)與煙葉接觸停止?jié)駸峤涣骱笱h(huán)回到加熱室，或者其中一局部排到烤房外部。

3.4氣流上升式air rising type

煙室內(nèi)空氣由下部向上部運動與煙葉停止?jié)駸峤涣鳎瑹犸L室空氣運動方向是由上向下。

3.5氣流降落式 air descending type

指裝煙室內(nèi)空氣由上部向下部運動與煙葉停止?jié)駸峤涣鳎瑹犸L室空氣運動方向是由下向上。

3.6 臥式 horizontal type

臥式密集式烤房普通為新建烤房，熱風室與裝煙室并列設(shè)置，裝煙室內(nèi)裝煙2棚（散葉烤房）或3～4棚（臺），烤房整體較長、較窄、較矮。

3.7 立式 vertical type

立式密集式烤房多由普通烤房改造而成，裝煙4棚到6棚，烤房整體高度與長寬比擬相對更高。

3.8溫濕度自控儀 temperature and humidity auto-controlled apparatus

用于檢測、顯現(xiàn)和調(diào)控煙葉烘烤過程工藝條件的專用設(shè)備。經(jīng)過對燒火供熱和通風排濕的調(diào)控，完成烘烤溫濕度自動調(diào)控。由溫度和濕度傳感器、主機、執(zhí)行器等組成，在主機內(nèi)設(shè)置有烘烤專家曲線和自設(shè)曲線，并有在線調(diào)理功用和斷電持續(xù)功用。

4臥式密集式烤房的根本構(gòu)造與規(guī)格

4.1裝煙室

主要包括：墻體、房頂、掛煙設(shè)備、門、察看窗、熱風進風口、進風道、分風板(分風窗)、回風口、回風道、排濕口等。

4.1.1根本構(gòu)造

——裝煙室內(nèi)裝置掛（裝）煙架，房端或側(cè)面開設(shè)房門。

——氣流上升式烤房的裝煙室熱風進風口和進風道開設(shè)在烤房內(nèi)的下部，循環(huán)風的回風道設(shè)在裝煙室的上部?？罩兄圃?/span>4.2%～5%坡度或裝置分風板。

——氣流降落式烤房的熱風進風口和進風道設(shè)在烤房內(nèi)的上部，循環(huán)風的回風口開設(shè)在隔墻的下部，回風道和排濕口設(shè)在裝煙室的下部，裝煙室上部制造4.2%～5%坡度或裝置分風安裝（如分風板）。

——房頂用整澆注鋼筋混凝土房頂，厚10cm以上；或采用人字形瓦頂，加密封天棚。

4.1.2根本規(guī)格參數(shù)見表1。

表1          臥式密集式烤房的裝煙室規(guī)格

項目 參數(shù)

適于面積（ha） 1左右 1.33左右 1.67～2 2以上

裝煙量（kg） 3000左右 3500～4000 4500～5000 5000以上

房內(nèi)長度（mm） 6000 7000 7500～8000 8500以上

房內(nèi)寬度（mm） 2700～2800 2700～2800 2700～2800 2700～2800

裝煙棚（臺）數(shù) 3 3 3或4 3或4

房內(nèi)高度（mm） 3100～3500 3100～3500 3100～3500或4000～4300 3100～3500或4000～4300

墻體厚度（mm） 240～400

4.1.3裝煙室主要技術(shù)參數(shù)見表2。

表2             臥式密集式烤房的裝煙室構(gòu)造和主要技術(shù)請求

項目 氣流上升式 氣流降落式

空中 由熱風室隔墻下端到裝煙室尾端按請求逐步抬高。 空中程度。

熱風進風口（mm） 與裝煙室等寬或略小，高400～500 與裝煙室等寬，高500～700。

熱風進風道（mm） 與裝煙室等寬，中部高400～500。 位于裝煙室最上部，與裝煙室等寬，中部高400～500，裝置分風板。

裝煙架 中間和左右側(cè)墻相應高度設(shè)掛煙梁，3層或4層。

門 單門或雙門

回風口高度（mm） 400～500 400～500

回風道高度（mm） 400～500 400～500

排濕口和排濕門 在裝煙室墻壁恰當位置開設(shè)，裝排濕門及止回設(shè)備 在裝煙室兩側(cè)墻下方恰當位置開設(shè)，裝排濕門及止回設(shè)備

煙葉察看窗 兩側(cè)每層各設(shè)1個，裝雙層門

4.1.4裝煙架規(guī)格見表3。

表3        臥式密集式烤房的裝煙架技術(shù)參數(shù)

項目 氣流上升式 氣流降落式

裝煙棚（臺）數(shù) 3或4 3或4

底棚高度（mm） 距中部空中1100～1300 距空中1100～1300

棚（臺）距（mm） 750～800

頂棚（臺）高度（mm） 3棚（臺）時距中部空中2600～2700，4棚（臺）時距中部空中3300～3400

梳式煙夾 金屬或木質(zhì)，金屬針或竹針

煙竿 竹質(zhì)或木質(zhì)

4.2熱風室與加熱設(shè)備

——熱風室由圍護構(gòu)造（磚墻或彩鋼板保溫資料）、房頂、維修門、火爐、換熱器、風機和電機、煙囪、出灰口和助燃風道、冷風進風口、回風口等構(gòu)成。熱風室主要參數(shù)見表6。

4.2.1烤房容量與供熱才能匹配請求

——火爐和換熱器供熱才能滿足表4請求。

表4   烤房容量與供熱才能參考表

烤房容量（kg） 烘烤才能（ha） 供熱量（kJ/h） 備注

1600～2500 0.57～0.80 160000～210000 普通為普改密

3000～3500 1左右 240000～260000 含普改密

4000～4500 1.33左右 293000～334000 主要是臥式

5000～5500 1.67～2 410000～430000 主要是臥式

5500以上 2以上 依據(jù)實踐烘烤才能設(shè)計 主要是臥式

4.2.2整體加熱設(shè)備

4.2.2.1裝配根本請求：火爐、換熱器、供熱一體；自動加煤（送煤），或一次加煤后可以連續(xù)供熱6h～8h；自動控溫控濕。

4.2.2.2性能請求

a.火爐對所運用煤炭質(zhì)量廣泛（煙煤或無煙煤，煤的低位發(fā)熱值為：12540kJ/kg～29260kJ/kg），煤熄滅完整（熄滅效率≥85%）。

b.換熱器內(nèi)不得嚴重積灰，同時要具有積灰處置安裝。

c.供熱設(shè)備及其加煤機構(gòu)、自控設(shè)備、通風排濕設(shè)備等經(jīng)久耐用的運用壽命5～8年以上。

d.煙囪煙氣排放CO2含量不超越21%。

4.2.2.3資料與構(gòu)造

a.火爐資料：契合GB/T221-2000、GB/T15575-1995、GB/T713-1997、GB3531-1996請求，鑄鐵或厚度≥5mm鋼板可不加內(nèi)襯，鋼板厚度3mm加耐火資料爐襯。

b.換熱器資料：契合GB/T221

表5           整體加熱設(shè)備風機與電機參數(shù)

烘烤才能（ha） 風機型號 總風量(m3/h) 電機功率（kW）

1左右 5號、6號或7號 12000～15000 1.1～1.5

1.33 6號或7號，4葉或6葉 15000～18000 1.5～2.2

1.67～2 6號2臺或8號1臺，4葉或6葉 18000～21600 2.2～3.3

2以上 8號1臺，4葉或6葉 ≥23000 ＞3.0

注：風機直接對裝煙室送風（或直接由裝煙室抽風）時風機風量和電機功率可取下限；南方煙區(qū)風機風量和電機功率取上限。

4.2.2.5溫濕度控制指標

——裝煙室干球溫度控制精度±1.5℃，裝煙室濕球溫度控制精度±0.5℃。

——烤房裝煙室平面溫度差≤3℃，濕球溫度差≤0.5℃；烤房裝煙室內(nèi)垂直溫度差≤4℃，濕球溫度差≤1.5℃。

4.2.2.6整體加熱設(shè)備消費廠家按本規(guī)范規(guī)則規(guī)格依據(jù)需求提供烤房裝煙室、熱風室施工及設(shè)備裝置圖紙。

4.2.3自配加熱設(shè)備

4.2.3.1熱風室主要構(gòu)造及技術(shù)參數(shù)見表6。

表6    自配加熱設(shè)備的密集式烤房熱風室主要參數(shù)及構(gòu)造請求

名    稱 規(guī)格參數(shù)與構(gòu)造請求

室內(nèi)長度（mm） 1800～2200

室內(nèi)寬度（mm） 與裝煙室等寬。

室內(nèi)高度（mm） 契合供熱設(shè)備微風機裝置對高度請求。

墻體厚度（mm） 200～240

房頂 用整澆注鋼筋混凝土房頂，厚10cm以上。

熱風室門 用于維修。開設(shè)在側(cè)墻上，位置和大小以進出便當為準，裝門，確保緊密不漏氣。

火爐和爐膛 蜂窩煤等型煤火爐或散煤火爐。

灰坑（助燃風道） 位于火爐底部。

換熱器 用厚≥3mm鋼管焊接，或用耐火資料火管（包括特制耐火陶瓦管等）砌筑。

風機與電機 裝置在熱風室上部或底部左近。風機和電機參數(shù)同表5。

冷風進風口 開設(shè)在熱風室上部或下部，由執(zhí)行器控制門的開啟水平。

4.2.3.2火爐和換熱器供熱才能滿足表4請求。

4.2.3.3火爐

——火爐方式：蜂窩煤爐或散煤火爐。爐蓋出火口與換熱器或火壟連通配套。

——火爐爐壁和爐蓋資料選擇以下三種方式之一：

a.鋼質(zhì)火爐資料契合GB/T221-2000、GB/T15575-1995、GB/T713-1997請求，厚度3mm～5mm（3mm鋼板須全部或部分加30mm～50mm耐火內(nèi)襯）。

b.爐壁用土磚或耐火磚砌制，爐蓋用耐火資料板、鋼板或鑄鐵板制造；

c.爐壁、爐蓋皆用土磚或耐火磚砌制。

——爐膛容量：按裝煙室平面計，滿足每10m2需0.027 m2～0.030m2。

——爐膛總進風面積（爐蓖面積）：按裝煙室平面面積計，滿足每1m2需0.03m2～0.035m2。

——爐門：用鋼板或鑄鐵制造，活動可調(diào)控。

——煙囪煙氣排放CO2含量21%以下。

——煙囪口排煙溫度不高于200℃。

4.2.3.4換熱器

——換熱器資料和構(gòu)造方式：采用以下兩種方式之一：

a.厚≥3mm以上鋼管焊接成橫向或豎向列管式；

——鋼質(zhì)換熱器的資料契合GB/T221-2000、GB/T15575-1995、GB/T713-1997請求。

b.耐火資料或陶瓦管或水泥薄板砌制，橫式列管式排列，左右2排，上下2層或3層；

——換熱器接口裝接要緊密不漏煙氣，同時要具有清灰設(shè)置。

4.2.3.5風機和電機

——風機軸承光滑油滴點溫度≥150℃；內(nèi)置電機契合國標F級；外置電機契合國標B級?！试S電壓動搖±20%。

——其它參數(shù)同整體加熱設(shè)備。

4.2.3.6溫濕度控制指標同整體加熱設(shè)備請求。

4.2.3.7火爐和換熱器、自控設(shè)備、通風排濕設(shè)備運用壽命8年以上。

5 立式密集式烤房（簡稱“普改密”）

5.1能夠改造為立式密集式烤房的規(guī)范化普通烤房

5.1.1根本方式：包括氣流上升式和氣流降落式。其中氣流上升式普通規(guī)范化烤房，經(jīng)改造后有2種方式。Ⅰ：熱源內(nèi)置。煙葉與熱源同在一室，掛置在熱源上方；Ⅱ：熱源外置。裝煙室相對獨立，熱源（熱風室）在其一側(cè)。

5.1.2主要規(guī)格見表7。

表7     能夠改造為密集式烤房的規(guī)范化普通烤房主要規(guī)格參數(shù)

項目 參數(shù) 備注

房內(nèi)長度（cm） 270cm以上

房內(nèi)寬度（cm） 270cm以上 氣流降落式密集式烤房不含火爐火管所占空間。

裝煙棚數(shù) 4棚到6棚

底棚高度（cm） 180以上 氣流降落式烤房110～130

棚距（cm） 75～80

墻體厚度（mm） 200～400

煙葉察看窗 每側(cè)設(shè)2～3個，裝雙層門

5.1.3立式密集式烤房的容量和根本規(guī)格見表8。

表8         立式密集式烤房的裝煙室根本規(guī)格參數(shù)1

項目 根本規(guī)格參數(shù)

適于面積（ha） 0.57～0.8 1 1.33

裝煙量（kg） 1800～2500 3000～3500 4000～4500

房內(nèi)長度（mm） 2700～3300 3000～3500 3300～4500

房內(nèi)寬度（mm） 2700～3000 3000～3300 3300～4000

掛煙棚（臺）數(shù) 氣流上升式烤房4～6，氣流降落式烤房4或5

注：1適用于氣流上升式和氣流降落式。

5.2熱源內(nèi)置的立式密集式烤房

5.2.1根本構(gòu)造

5.2.1.1熱風循環(huán)風道：在原烤房頂棚（臺）以上一側(cè)墻壁上開設(shè)回風口，緊貼墻壁砌筑（裝置）熱風循環(huán)風道（規(guī)格見表9），下端與原熱風進風道連通。

5.2.1.2進排濕口和排濕門：堅持原烤房排濕天窗，在熱風循環(huán)風道中部開設(shè)進排濕口。

5.2.2主要技術(shù)參數(shù)見表9。

表9 熱源內(nèi)置的立式密集式烤房主要技術(shù)參數(shù)

項目 參數(shù)

適于面積（ha） 0.57～0.80 1左右

烤房規(guī)格 房內(nèi)長寬（cm） 270～300×270～330 300～330×330～400

裝煙棚（臺）數(shù) 4或5 5或6

底棚高度（mm） 180～200 180～200

循環(huán)風道 回風口長寬（mm） 300×500 400×600

風道截面(mm) 450×500 450×500

進排濕口規(guī)格（mm） 400×500 500×600

5.2.3供熱設(shè)備

5.2.3.1供熱才能滿足表4請求。

5.2.3.2火爐方式：金屬整體火爐或砌筑立式、臥式（含蜂窩煤爐）。

5.2.3.3火管資料：土瓦管、陶瓦管、水泥管、耐火資料管。

5.2.3.4加熱設(shè)備主要規(guī)格參數(shù)見表10。

表10  熱源內(nèi)置的立式密集式烤房加熱設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

項目 技術(shù)參數(shù)

適于面積（ha） 0.57～0.80 1左右

爐膛 長度（cm） 100～120 80～100

寬度（cm） 45～55 50～60

高度（cm） 60～80 60～80

火管規(guī)格（mm） 內(nèi)徑150～300或200～300×240～360，

壁厚15～20

火管排列 五條 五條或七條

風機功率（W） 60～80 80～120

5.2.4風機裝置

——風機裝置在循環(huán)風道內(nèi)分風岔上方50cm～60cm處，向下送風。無分風岔熱風循環(huán)風道方式時，風機裝置在風道口內(nèi)，直接向房內(nèi)送風。

——主要技術(shù)參數(shù)見表11。

表11  熱源內(nèi)置立式密集式烤房的循環(huán)風機主要技術(shù)參數(shù)

項目 技術(shù)參數(shù)

適于面積（ha） 0.57～0.80 1左右

風機類型 單相軸流風機

風機數(shù)量 1個或2個 1個或2個

單個風機功率(W) 西南和北方煙區(qū)250～370

南方煙區(qū)370～500 西南和北方煙區(qū)500～750

南方煙區(qū)500～850

有效風量(m3/h) 西南和北方煙區(qū)≥6000

南方煙區(qū)≥8000 西南和北方煙區(qū)≥10000

南方煙區(qū)≥12000

風壓（pa） ≥150

5.3熱源外置的立式密集式烤房

5.3.1主要構(gòu)造

——熱風室：在原烤房的一側(cè)建造一個獨立的熱風室，內(nèi)部設(shè)置火爐及換熱器，爐門延伸在加熱室外部。主要構(gòu)造參數(shù)見表12。

表12    熱風室的主要技術(shù)參數(shù)

裝煙室適于面積（ha） 0.57～0.80 1左右

室內(nèi)長度（mm） 1000～2000 1000～2000

室內(nèi)寬度（mm） 采用鋼質(zhì)換熱器時為800~1600；

采用非金屬換熱器時與烤房同寬 同左

室內(nèi)高度（mm） 2800～5800 2800～5800

墻體厚度（cm） 200～400 200～400

——熱風循環(huán)通道：裝煙室與熱風室之間的隔墻下部開設(shè)熱風進風口，上部開設(shè)回風口，進風口和回風口與熱風室連通。

——掛煙梁：原烤房底棚（臺）下按棚（臺）距請求再增設(shè)一棚（臺）。

5.3.2 加熱設(shè)備

5.3.2.1火爐方式：金屬整體火爐或砌筑立式、臥式（含蜂窩煤爐）。

5.3.2.2火管資料：金屬整體換熱器或鋼管，砌筑用土瓦管、陶瓦管、水泥管、耐火資料管。

——砌筑爐膛和火管規(guī)格見表10。

——砌筑火管排列方式：橫式列管式疊加排列，左右2排，或單排上下3層（或5層）。

5.3.3熱風循環(huán)設(shè)備

5.3.3.1風機裝置位置：風機裝置在熱風室上方，直接向裝煙室送風（氣流降落式），或者向下送風（氣流上升式）。

5.3.3.2風機的技術(shù)參數(shù)見表13。

表13     熱源外置普改密烤房的熱風循環(huán)風機技術(shù)參數(shù)

項目 參數(shù)

適于面積（ha） 0.57～0.80 1左右

風機類型 單相軸流風機

風機數(shù)量 1個或2個 1個或2個

單個風機匹配電機功率(W) 500～750 500～850

有效風量(m3/h) ≥8000 ≥10000

風壓（pa） ≥150

5.4 氣流降落式烤房改密集式烤房

5.4.1隔墻或隔板：加熱室與裝煙室之間設(shè)隔墻或隔板，其上部和下局部別留熱風循環(huán)風道。

5.4.2加熱設(shè)備：根本請求同5.2.3，爐膛和火管規(guī)格見表10。

——火管排列方式：橫向列管式疊加排列，單排上下3層或5層。

5.4.3主要技術(shù)參數(shù)見表14。

表14    氣流降落式普通烤房密集式烤房改造的主要技術(shù)參數(shù)

項目 技術(shù)參數(shù)

適于面積（ha） 0.57～0.8 1

裝煙室 房內(nèi)面積（m2） 2.80～4.00×3.00～5.4

裝煙棚（臺）數(shù) 4或5 5

底棚高度（mm） 1100～1300

熱風室 長度(mm) 同裝煙室

寬度（mm） ≥1200

5.4.4風機裝置：裝置2臺風機，可選擇下面3種方式之一，上下分歧并左右對稱。

a.熱風室上方或隔墻上方，向裝煙室送風；

b.熱風室內(nèi)下部，向上送風；

c.裝煙室下部（半公開或公開）循環(huán)風道內(nèi)，向加熱室送風。

5.4.5風機的技術(shù)參數(shù)見表11。

5.5裝備整體加熱設(shè)備

——整體加熱設(shè)備的供熱才能滿足表4請求。

——以原烤房為根底，開設(shè)熱風循環(huán)口，在原底棚（臺）下部按棚（臺）距請求加裝裝煙梁。

——熱風進風口和回風口分別與整體加熱設(shè)備的熱風口和回風口對接連通。

——排濕門排濕口裝置管道通往裝煙室外部，內(nèi)裝控制門。

——整體加熱設(shè)備消費廠家提供烤房裝煙室改造圖紙和熱風室及配套設(shè)備裝置施工圖紙。

6溫濕度自控設(shè)備

6.1溫濕度控制原理

6.1.1溫度控制原理  依據(jù)燃料熄滅與在燃的燃料量和助燃空氣量的關(guān)系，經(jīng)過控制助燃空氣量、加煤量和煙氣排放量，控制熄滅強度，完成對供熱量和烤房溫度的控制。

6.1.2濕度控制原理  在密集式烤房內(nèi)，若無冷空氣進入，加熱室和裝煙室只要熱空氣的內(nèi)循環(huán)；若有冷空氣進入，在排濕門控制靈敏狀況下，只需控制冷空氣進入門的大小，排濕口必然會自行翻開，此時烤房內(nèi)的濕熱空氣即會經(jīng)排濕口排出。

6.2供熱和溫度控制

——供熱和溫度控制采用以下方式之一或之二：

a.進煤量控制：依據(jù)裝煙室溫度和熄滅過程需求，由推進器自動送入火爐，或?qū)⒚合蛳鐓^(qū)推進。

b.助燃空氣的控制：用單相鼓風機或軸流風機對火爐送風調(diào)控。

c.排煙量控制：煙囪內(nèi)裝置可旋轉(zhuǎn)閘板，運用執(zhí)行器控制排煙有效截面積。

6.3排濕和濕度控制

——臥式密集烤房的進風門由執(zhí)行器控制，可在0°～90°恣意角度堅持穩(wěn)定。

——普通烤房改造為密集式烤房的排濕和濕度控制采用以下方式：

a.熱風循環(huán)風道的進排濕口裝置旋轉(zhuǎn)門及溫濕度自控設(shè)備控制進排濕量；

b.烤房排濕天窗裝置自動控制安裝；

c.裝置排濕風機。

6.4自控儀主機

——根本功用和性能：內(nèi)置煙葉烘烤工藝設(shè)置系統(tǒng)；溫濕度和停頓時間設(shè)定；調(diào)理控制功用；工藝程序曲線掉電記憶及復電后連續(xù)運轉(zhuǎn)功用?？梢栽诃h(huán)境溫度0℃～45℃，相對濕度45%～95%條件下工作。

——顯現(xiàn)：通常顯現(xiàn)即時溫濕度、設(shè)定溫濕度。顯現(xiàn)應明晰、完好、亮度平均、無疊字，無缺劃，無跳動等現(xiàn)象。小數(shù)點、負號和狀態(tài)顯現(xiàn)應正確。指示燈指示狀態(tài)應正確，亮度適宜。

——標志和符號：自控儀上的標志、文字、圖形符號，數(shù)字和物理量等鮮明、明晰，契合有關(guān)規(guī)范規(guī)則。

——溫濕度控制專家系統(tǒng)：溫濕度自控儀芯片寫入通常烘烤的溫濕度和經(jīng)歷時間曲線，并設(shè)溫濕度指標在線調(diào)理、超標和低標報警功用，使烘烤過程可以在狀態(tài)下完成。

——主機支持和控制點：助燃空氣控制、排煙量控制、進風口（或分離排濕口）控制。

——主機維護：停電維護、停電恢復、過壓維護、過載維護、缺相維護、防雷電、抗干擾。

——設(shè)定操作：設(shè)定運轉(zhuǎn)和調(diào)整操作煩瑣，控制按鍵動作靈活牢靠。

——與干濕球溫度傳感器配合運用，自控儀對干球溫度和濕球溫度的丈量范圍均為0℃～99.9℃，分辨力均為0.1℃，時間顯現(xiàn)的分辨力為分鐘。

——干球溫度和濕球溫度的丈量精度1℃。

——濕度傳感器所運用的脫脂紗布完好包裹感溫頭，并將紗布置于清水中，堅持感溫頭與水面間隔10mm～20mm。

6.5電源

6.5.1運用380v或220v電源（±20%）。

6.5.2裝備電控箱：用于系統(tǒng)供電和自備電源切換、風機電機轉(zhuǎn)速切換、和維護風機電機和自控設(shè)備平安。

6.6溫濕度自控儀裝置與維護

6.6.1一切導線及其接頭要用絕緣套管維護，確保平安。

6.6.2所裝置的供電設(shè)備、自控主機、助燃風機或風門、進風門及其控制器、煙囪閘板控制器等要設(shè)計和配備相應的防雨安裝及必要的接地維護。