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烤煙活動(dòng)板房全套設(shè)備

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訂貨量 1 臺(tái) 2 臺(tái) ≥3 臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱昆明農(nóng)禾機(jī)械設(shè)備制造經(jīng)營(yíng)部
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號(hào)2wq
  • 所  在  地昆明市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2023/3/14 15:49:39
  • 訪問次數(shù)224
產(chǎn)品標(biāo)簽:

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我公司以生產(chǎn)加工的模式經(jīng)營(yíng)自動(dòng)化成套控制系統(tǒng); 控制(調(diào)節(jié))儀表; 烤煙房,烤煙控制器,烤煙爐,烤煙循環(huán)風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī),冷風(fēng)門,百葉窗生物質(zhì)燃燒機(jī),烤煙煙夾,加工方式為生產(chǎn)加工,工廠坐落在昆明安寧市中冠建材市場(chǎng)后面,占地5000平米,工人100多個(gè)

 

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在烘烤過程中掌握好濕度、溫度,做到逐漸加溫逐漸減濕,不要忽高忽低。生火以小中大的順序進(jìn)行。
附:金銀花等級(jí) 依照國(guó)家醫(yī)藥管理局規(guī)定的藥材價(jià)格標(biāo)準(zhǔn),金銀花共分為四個(gè)等級(jí): 一級(jí):干貨?;ɡ俪拾魻?,肥壯。上粗下細(xì)
烤煙活動(dòng)板房全套設(shè)備 產(chǎn)品信息

大棗干燥工藝  

1蜜棗加工工藝    

1.1 工藝流程      選料→清洗→切縫→糖煮→烘烤→包裝→成品。    

1.2 操作要點(diǎn)      

1.2.1 選料 選用果形大而均勻、皮薄核小、肉厚疏松、顏色由青轉(zhuǎn)白的棗果為原料,將乳白色、發(fā)紅、蟲蛀、有機(jī)械損傷的棗果剔除。    

1.2.2 清洗、劃絲 用軟水將棗果洗凈,用劃絲機(jī)或手工劃絲,劃絲深約3mm,不宜太深。過深容易造成破棗,過淺則糖分不易滲透,容易失水而造成僵棗。棗果兩頭適當(dāng)留頭,每個(gè)棗果劃絲30道左右。    

1.2.3 糖煮 糖煮方法包括一次煮成法和分次加糖一次煮成法2種,一般多采用分次加糖一次煮成法。可用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55%60%的濃糖液60kg80kg,加入糖液,總量0.5%的檸檬酸,將50kg60kg鮮棗投入其中,加熱煮沸至果肉煮軟時(shí),倒入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的糖液5kg,此時(shí)鍋中糖液停止沸騰,3min4min后糖液又開始沸騰時(shí)加糖。分別加糖的方法是:第1次~第3次每次加糖5kg,澆入濃糖液1kg2kg;第4次~第6次每次加糖6kg7kg,不加糖液;第6次加糖后,煮沸約20min,此時(shí)糖液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已達(dá)70%以上,紅棗飽滿透明,連同糖液移到缸中浸漬1天~2天后烘烤。      

1.2.4 烘烤 將糖煮后的棗果撈出瀝盡糖液,攤放在烘盤上,以60℃~80℃的溫度進(jìn)行烘烤。開始時(shí)用微溫(溫度過高會(huì)出現(xiàn)返糖現(xiàn)象),然后逐漸提高溫度,3h4h后翻動(dòng)1次。溫度不得超過80℃,待棗果表面干燥后可將溫度降低。20h24h后表面不粘手時(shí)停止烘烤,稍曬后即可整形,緊接著進(jìn)分級(jí)并繼續(xù)烘干,溫度仍控制在60℃~80℃,開始微溫,2h3h后略微升高溫度,然后每隔1h翻棗1次,發(fā)現(xiàn)紅棗表面干燥,隨即改用低溫??傊?,烘烤時(shí)的溫度應(yīng)掌握中間高、兩頭低的原則。      

簡(jiǎn)易識(shí)別蜜棗干燥狀況的方法是:用手掰開蜜棗,若核、肉易分離,則說明蜜棗比較干燥;若棗肉粘核,則說明蜜棗不干燥,須繼續(xù)烘烤。    

1.3 產(chǎn)品質(zhì)量      

棗切縫均勻,吃糖飽滿,滋味純正,符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品表面呈金絲狀,色澤為棕褐色,含糖量為70%左右,含水量為15%18%。  

2 糖棗加工工藝    

2.1 工藝流程      選料→去核→清洗→煮制→糖漬→洗糖→干制→包裝→成品。    

2.2 操作要點(diǎn)      

2.2.1 選料 選出形狀完整、成熟充分、色澤鮮艷、無蟲蛀、無破頭、無霉變的棗果作原料。      2.2.2 去核 用去核器捅棗核,核口直徑應(yīng)小于0.7cm,口徑完整無傷,捅孔口上下端正。      2.2.3 清洗 將去核后的棗果,倒入65℃~70℃干凈的溫水中,輕壓輕翻,浸泡5min左右,待棗肉發(fā)脹、棗皮稍展、吃透水分時(shí),即可撈出瀝干水分。      

2.2.4 煮制、糖漬 將25kg水燒開后,加入17.5kg的白糖,再燒開后

倒入20kg棗。煮沸40min后加入12.5kg的白糖及40g的檸檬酸,開鍋后再煮20min左右,至棗皮舒展呈紫紅色為止。煮好后連同糖液一起倒入缸內(nèi),浸泡40h48h,待棗肉滲飽糖,液呈黑紫色為止。    

2.2.5 洗糖 將煮浸好的糖棗,用漏勺撈入鐵篩中,瀝去表面糖液,放入100℃的沸水中,輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)鐵篩,洗凈棗果表面糖液后倒入烤盤中。      

2.2.6 干制 將烤盤送入烤房干制,采用氣烤的辦法,1次需數(shù)小時(shí)左右,開始時(shí)氣壓為200kPa;2h后慢慢把氣壓升到400kPa左右,烘烤約10h,即制成糖棗成品。    

2.3 質(zhì)量要求      

糖棗殘核率不超過1%,色澤鮮艷,紫紅透明,香甜可口,無異味,無焦糊味,含糖量70%以上,含水量為15%18%。  

3 烏棗加工工藝    

3.1 工藝流程      選料→水洗→煮棗→熏制→包裝→成品。    

3.2操作要點(diǎn)      

3.2.1 選料、水洗 選擇成熟、表皮紫紅的鮮棗為原料,將破皮、蟲蛀、未熟透的棗果挑出,用清水沖洗干凈,瀝干水分。      

3.2.2 煮棗 用夾層鍋將清水煮沸,放入洗凈的大棗,用沸水燒煮,不斷攪拌。煮好后將棗果迅速撈出放入冷水中,使其溫度急劇下降,棗果開始收縮,產(chǎn)生細(xì)密紋理。若沒有紋理,則說明煮制不足。此時(shí),應(yīng)立即揀出重煮,待達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后將棗果撈出,瀝去表面水分。

3.2.3 熏制 這是決定烏棗色澤與風(fēng)味的關(guān)鍵工序。將煮好的棗攤放在熏窯上,上面用葦席覆蓋。為了使棗內(nèi)水分逐步蒸發(fā),必須掌握適宜的火候。開始火力可大些,約熏3h后棗果發(fā)大汗時(shí),火候應(yīng)逐步減小。在該用大火時(shí),若火力不足,則會(huì)導(dǎo)致棗色不均勻;在該用小火時(shí),若火力過大,則棗果容易被燒焦,失去烏棗*的風(fēng)味。    

熏制過程中,火焰高度應(yīng)不超過0.65m。若火力太旺,可用水潑濕木柴,這樣既可降低火力,又可多發(fā)煙霧。在整個(gè)熏制過程中,溫度應(yīng)控制在60℃~70℃,每次點(diǎn)火熏制6h后?;?,用余熱維持6h,共12h,這樣有利于棗內(nèi)水分持續(xù)地蒸發(fā)。一般大棗要多熏幾遍,小棗可以少熏幾遍,但以后每次熏制時(shí)間應(yīng)依次減少,最后成品率可達(dá)30%45%。熏棗用的燃料以楊木為主,柳木次之,其他木材也可,但制出的烏棗的色澤、氣味要差一些。,含樹脂多的木材,如松木則不宜使用。    

3.3 質(zhì)量要求      

產(chǎn)品大小均勻,呈紫黑色,紋理細(xì)致,肉質(zhì)緊密,滋味純正,無異味,無雜質(zhì)。  

4 效益分析      

紅棗加工技術(shù)是一項(xiàng)投資少、見效快、簡(jiǎn)單易行的技術(shù),在山西大部分棗產(chǎn)區(qū)有著較大的發(fā)展?jié)摿?,其社?huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。    

4.1 避免豐產(chǎn)不豐收現(xiàn)象的發(fā)生    

據(jù)統(tǒng)計(jì),在棗果由白轉(zhuǎn)紅的過程中,由于各種自然性災(zāi)害天氣的影響,常常出現(xiàn)豐產(chǎn)不豐收的現(xiàn)象,僅收棗季節(jié)陰雨連綿就造成爛棗率達(dá)20%40%。如石樓縣正常年份的爛棗率都在20%左右,按年產(chǎn)紅棗1500kg計(jì)算,若進(jìn)行蜜棗加工,可挽回?fù)p失300kg,折款240萬元,連同加工增值,其效益十分可觀。    

4.2 變資源優(yōu)勢(shì)為商品優(yōu)勢(shì)      

近幾年的實(shí)踐證明,每加工1t紅棗平均獲利達(dá)700元~900元,這對(duì)偏遠(yuǎn)山區(qū)的棗農(nóng)脫貧致富有著巨大的推動(dòng)作用。同時(shí),收入增加提高了棗農(nóng)建設(shè)棗園、管理?xiàng)棃@的積極性,實(shí)現(xiàn)了以短養(yǎng)長(zhǎng)、以林養(yǎng)林的目的。以石樓縣為例,調(diào)產(chǎn)前年產(chǎn)紅棗1000kg,短短幾年的時(shí)間,紅棗產(chǎn)量已達(dá)1500kg,產(chǎn)量提高了50%,而且新營(yíng)造的棗林面積已達(dá)1333公頃。     4.3 解決部分人員就業(yè)問題    

隨著經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整,廣大農(nóng)村會(huì)出現(xiàn)大量的剩余勞動(dòng)力。由于紅棗加工業(yè)的發(fā)展,充分利用了這部分勞動(dòng)力,在一定程度上為社會(huì)的繁榮與穩(wěn)定起到了積極的推動(dòng)作用。 5 焦棗生產(chǎn)工藝      

焦棗又稱脆棗, 焦香酥脆, 風(fēng)味。    工藝流程: 選料→泡洗→去核→烘烤→上糖衣→冷卻→包裝。  

主要技術(shù)要點(diǎn):   ①選料。選擇果大、致密、無病蟲的上等紅棗為原料。  ② 泡洗。將紅棗倒入溫水缸中洗凈, 并讓其吸脹。   ③去核。用去核器去核。   ④烘 烤。將去核的棗倒入特制的烘棗籠內(nèi)(長(zhǎng)80 cm、半徑25 cm 圓柱形網(wǎng)籠)?;\有1個(gè)鐵軸, 支撐棗籠旋轉(zhuǎn), 棗的體積約占總?cè)莘e的2/3, 每分鐘40轉(zhuǎn) 左右, 一般3040分鐘可烘一籠。  ⑤上糖衣。在剛烘烤結(jié)束的棗面上, 201的比例, 噴上剛熬好  的糖漿(3份白糖, 1份水, 熬至120), 邊噴邊拌,一定要噴勻, 使棗面上形成一層白糖霜。  ⑥冷卻和包裝。將焦棗攤晾在干燥的地方, 待冷卻后再用雙層聚乙烯塑料袋包裝。




關(guān)鍵詞:夾層鍋
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