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花生油精煉設(shè)備

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱河南豪駿油脂工程技術(shù)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2023/3/2 15:22:44
  • 訪問次數(shù)352
產(chǎn)品標(biāo)簽:

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食品機械設(shè)備網(wǎng)采購部電話:13777369734

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河南豪駿油脂工程技術(shù)有限公司是從事油脂機械和成套制油設(shè)備研發(fā)、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的現(xiàn)代化企業(yè)?! ∥夜疽园l(fā)展我國的油脂機械現(xiàn)代化、國際化為奮斗目標(biāo)。致力于研究、開發(fā)油脂機械行業(yè)的的開發(fā)、利用,并將科研成果,迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。技術(shù)力量雄厚,檢測手段齊全,生產(chǎn)制造多種規(guī)格的油脂加工成套設(shè)備,適用各種油料的預(yù)榨、浸出、精煉和冷凍脫蠟。產(chǎn)品性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、出油率高、粕中殘油低,是大、中、小型油廠的理想配套產(chǎn)品?! 《嗄陙恚莉E以精益求精的制造工藝,勇于創(chuàng)新的制造理念迅速壯大成長為中國糧油機械生產(chǎn)和出口的企業(yè)。豪駿將一如既往以不斷開發(fā)新產(chǎn)品為目標(biāo),將世界新科技成果迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,為我國的油脂行業(yè)作出重要貢獻(xiàn)?! ∥覀儗⒁試H質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)快速高效的服務(wù)和合理的價格與您合作:“一、誠實守信、服務(wù)迅捷”傾力為您打造性能優(yōu)良、品質(zhì)優(yōu)異的好產(chǎn)品。
油脂精煉設(shè)備
油水分離,須有專人掌握,在分離罐內(nèi)進(jìn)行分離時,須將罐內(nèi)加熱盤管打開,升高溫度(不許超過80℃),經(jīng)過分離后將水放走,收回殘油。
花生油精煉設(shè)備 產(chǎn)品信息

  花生油加工工藝說明:

  1 清理:與普通二級油所用設(shè)備相同

  2 分級:用分級篩分離出花生中的未成熟粒、霉變粒、破碎粒等不完善粒,這部分可用于生產(chǎn)二級油,單獨銷售。

  3 烘干/冷卻:烘干設(shè)務(wù)可用熱風(fēng)氣流干燥機?;ㄉ娓珊笏挚刂圃?%~6%。然后迅速用冷空氣把油粒溫度降至40℃以下。

  4 破碎/脫皮:破碎機可用齒輥式破碎機,目的是把紅外衣扒掉,破碎后用風(fēng)力風(fēng)選器或吸風(fēng)平篩將紅外衣吸出,分離出的花生紅皮可用作醫(yī)藥化工原料。

  5  熱風(fēng)烘炒:將總量25%~30%的花生瓣送至燃煤熱風(fēng)烘炒爐,在此烘炒爐內(nèi)油料被加熱到180℃~200℃。烘炒溫度是濃香花生油產(chǎn)生香味的關(guān)鍵因素,溫度太低,香味較淡;溫度太高,油料易湖化。

  6 降溫與軋糝:為防止油料糊化和自燃,烘炒后應(yīng)迅速散熱降溫,降溫后用齒輥式破碎機軋成碎粒狀。

  7  蒸炒:"用五層立式蒸炒鍋對生坯進(jìn)行蒸炒。1層~2層裝料要滿,起到蒸的作用;3層~5層裝料要淺,起到排除水分的作用;出料溫度108℃~112℃,水分5%~7%,為保證花生油有濃郁的香味,蒸炒鍋爐的間接蒸汽壓力應(yīng)不小于0.6mpa。

  8  榨油:本工藝使用的是200型螺旋榨油機,考慮到濃香花生油生產(chǎn)工藝的特殊性,對榨油機主軸轉(zhuǎn)速作了適當(dāng)調(diào)整,主軸轉(zhuǎn)速由原來的8rpm提高到10rpm,并適當(dāng)放厚餅的厚度,一般控制在10mm左右。入榨溫度135℃,入榨水分1.5%~2%,機榨餅殘油9%~10%。

  所得毛油經(jīng)沉淀后用立式葉片過濾機過濾后送到精煉車間

 

  花生油精煉具體操作方法

  (1)花生油速送  在壓濾毛油泵入精煉罐前,須檢查管路閥門是否正常,每罐辦理送油完畢后,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)油閥門。入油罐待精煉的粗花生油,須先清除油面泡沫,使油面平滑,并靜置適當(dāng)時間(不少于15min),使油中不存有泡沫。調(diào)整原油溫度到25—35℃。

  (2)堿液配制  稱出規(guī)定量的NaOH(須先鑒定純度)配入適量水中攪拌,開動堿泵,循環(huán)堿液使NaOH溶化。使堿液溫度降低到25--30℃,靜置20min,用波美計測定堿液波美度,并調(diào)整到10--12°Be。

  (3)混堿  待原油油面平滑,溫度穩(wěn)定在25--35℃時,開動攪拌器開始攪拌,先慢轉(zhuǎn)(20r/min)攪拌1min,然后改快轉(zhuǎn)(40r/min),攪拌同時,打  開堿罐閥門,放入堿液。加堿液時間一般為15min左右,放完堿液繼續(xù)快轉(zhuǎn)攪拌,直到油與皂粒清晰分離時為止,攪拌時間約為3--3.5h。油與皂腳清晰  分離時,改為慢速攪拌,打開加熱蒸汽門(蒸氣壓1.4kgf/C㎡),升高油的溫度到60℃時(油溫升高應(yīng)保持1℃/min,溫度不得超過65℃)立  即停止攪拌,關(guān)閉蒸汽閥使其自行冷涼沉淀(沉淀時間約8h左右)。檢查輸送油閥門管路正常后,將油泵入水洗罐,當(dāng)泵到油與沉淀的皂腳的界面時,必須高度注  意不要把皂腳泵出,同時又必須把油泵出。

  (4)水洗 將泵入洗罐的油加熱升溫,同時開動攪拌器加入75--80℃的熱水,使油溫保持80--85℃(溫度不許超過85℃)。當(dāng)水加完時(加水量為油量的  15%--20%,加水時間38--40min),停止加熱,繼續(xù)攪拌15min,即停止攪拌,沉淀2h(次),將水洗罐底的排水閥打開,放走約  3/4的洗滌水(放走洗滌水前先將管路中存留的油頂入油水分離罐收回)。然后關(guān)閉排水閥,打開通往油水分離罐的閥門,將剩余的油水混合物,慢慢放入。  次水洗時,必須把油水中間層的黏質(zhì)物全部放入分離罐見到好油為止,再關(guān)閉閥門。

  油水分離,須有專人掌握,在分離罐內(nèi)進(jìn)行分離時,須將罐內(nèi)加熱盤管打開,升高溫度(不許超過80℃),經(jīng)過分離后將水放走,收回殘油。

  按上述方法將油機續(xù)水洗至洗滌水澄清時為止,第二次水洗的沉淀時間為1.5h。

  (5)脫水  輸送沒前先檢查有關(guān)管路閥門是否正常,然后將水洗賓的油泵入真空脫水罐,同時打開蒸汽閥門,開動真空泵和攪拌器,調(diào)整冷凝器的冷卻水,并開動循環(huán)油泵加速  真空脫水罐內(nèi)油的循環(huán)。真空脫水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脫水時間約為3h,從脫水罐輸送油算起,脫水后的油要取樣協(xié)同質(zhì)檢員檢查。發(fā)現(xiàn)  脫水不足時,須繼續(xù)進(jìn)行脫水。脫水溫度維持在70℃左右。

  脫水完畢,停止真空泵,打開空氣閥,慢慢放入空氣。檢查管路閥門是否正常,然后輸送油通過冷卻管冷至25--30℃流入沉淀罐準(zhǔn)備壓濾。

  (6)壓濾  檢查壓濾機管路閥門是否正常。檢查油溫必須在30℃以下。油濾完后,停止濾油泵關(guān)閉閥門,輕輕打開濾板使內(nèi)部油流入油盤,再清除濾布上的濾渣。檢查濾布使用情況,準(zhǔn)備更換或洗滌。濾布?xì)堄蛻?yīng)用離心機分離收回。

  (7)殘油回收  利用油水分離罐,分離收回的油,再重新精制。帶有殘油的濾布,折疊整齊均勻,放入離心機內(nèi),經(jīng)過分離,把殘油收回重新進(jìn)行精煉。離心機操作時,必須嚴(yán)格掌  握離心機的速度,啟動時由慢轉(zhuǎn)逐漸加到快速。如在轉(zhuǎn)動時中途需要停止,應(yīng)停電動機,但離心機沒有靜止時,不許合閘繼續(xù)開動。

  加入火堿數(shù)量及堿液濃度,視壓濾粗花生油酸價及雜質(zhì)含量的多少而定。酸價高,則中和游離脂肪酸所需堿量要多,濃度要高,酸價低,堿量要少,濃底要低。雜  質(zhì)多時,超加堿量要多。根據(jù)花生油雜質(zhì)含量,超加堿量一般為0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分復(fù)雜,如單就酸價,雜質(zhì)來決定用堿量及堿液濃度,  有時并不一定能得到很好的效果,因此在精煉前先做小杯試驗。加堿溫度不許過高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態(tài),使皂粒與油分離。加堿中和時  的攪拌速度應(yīng)快,目的是使堿液與油充分接觸,使油中的游離脂肪酸迅速中和,待游離脂肪酸中和后,在升溫時期,攪拌要慢,防止已形成的皂粒被碎裂成小粒  難于下沉。然后進(jìn)行水洗,以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿?;ㄉ徒?jīng)過水洗以后,含水量高(0.3%),保存時容易使質(zhì)量發(fā)生變化,所以必須進(jìn)行脫  水。精煉的道工序是冷涼壓濾,以除去油中所含蠟質(zhì)物。

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