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玉米油精煉設(shè)備

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  • 公司名稱河南豪駿油脂工程技術(shù)有限公司
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  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2023/3/2 15:10:30
  • 訪問次數(shù)367
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食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)采購部電話:13777369734

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河南豪駿油脂工程技術(shù)有限公司是從事油脂機(jī)械和成套制油設(shè)備研發(fā)、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的現(xiàn)代化企業(yè)?! ∥夜疽园l(fā)展我國的油脂機(jī)械現(xiàn)代化、國際化為奮斗目標(biāo)。致力于研究、開發(fā)油脂機(jī)械行業(yè)的的開發(fā)、利用,并將科研成果,迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。技術(shù)力量雄厚,檢測(cè)手段齊全,生產(chǎn)制造多種規(guī)格的油脂加工成套設(shè)備,適用各種油料的預(yù)榨、浸出、精煉和冷凍脫蠟。產(chǎn)品性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、出油率高、粕中殘油低,是大、中、小型油廠的理想配套產(chǎn)品。  多年來,豪駿以精益求精的制造工藝,勇于創(chuàng)新的制造理念迅速壯大成長為中國糧油機(jī)械生產(chǎn)和出口的企業(yè)。豪駿將一如既往以不斷開發(fā)新產(chǎn)品為目標(biāo),將世界新科技成果迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,為我國的油脂行業(yè)作出重要貢獻(xiàn)?! ∥覀儗⒁試H質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)快速高效的服務(wù)和合理的價(jià)格與您合作:“一、誠實(shí)守信、服務(wù)迅捷”傾力為您打造性能優(yōu)良、品質(zhì)優(yōu)異的好產(chǎn)品。
油脂精煉設(shè)備
新工藝脫臭工段采用軟塔設(shè)備,目的是通過軟塔系統(tǒng)“先汽提,后保持”的原理,首先在填料塔內(nèi)進(jìn)行汽提,除去游離脂肪酸、其它揮發(fā)物、“臭味”物質(zhì)。
玉米油精煉設(shè)備 產(chǎn)品信息

  玉米油加工工藝流程:

  1.潤水:根據(jù)胚乳和胚芽吸水力的差異,使玉米皮和胚芽吸水,胚芽吸水性強(qiáng),吸水后體積膨脹,增加韌性和彈性,在破糝和壓糝時(shí)不易破碎,使之容易從胚上脫離;而玉米皮吸水后,易于脫皮,同時(shí)有利于與胚分離,減少胚連皮或皮連胚現(xiàn)象。這樣可以提高胚率與胚芽的純度。潤水時(shí)間以5~8分鐘為宜,但潤水量的多少,又視原始水分大小而異。

  2.脫皮和破糝:玉米潤水后,接著進(jìn)行脫皮和破糝。脫皮和破糝設(shè)備采用橫式砂輥米機(jī)或方米機(jī)。操作中要嚴(yán)格控制各道脫皮破碎程度,做到胚芽不帶皮,皮不帶胚芽。破糝采取橫式三節(jié)砂輥米機(jī),將脫皮后的玉米破碎成數(shù)瓣,隨著玉米的破碎,胚芽便大量從胚乳上分離出來。

  3.分選提胚:采取提胚機(jī)分選提胚,即利用糝、胚的比重不同,糝的比重為1.30~1.35克/厘米3,胚的比重為0.78~0.99克/厘米3,把比重去石機(jī)改為玉米提胚機(jī)。其原理是利用傾斜裝置的沖有魚鱗孔的篩板的傾斜運(yùn)動(dòng),在由下向上穿過魚鱗孔的傾斜氣流的作用下,使胚和糝分離。胚芽比重小被氣流吹起,呈懸浮狀,漂浮于上層,在進(jìn)口物料的壓力和本身重力作用下向篩面低的一端流出;而比重大的糝仍然貼緊篩面,越過魚鱗孔板的背面向高處爬行至出糝口。調(diào)節(jié)出糝口和出胚口擋板的高度,便可有效地控制分離效果。所提取的胚芽再往風(fēng)篩風(fēng)選,吸取胚中糠皮以提高胚的純度。

  4.壓胚篩選:經(jīng)分選出的胚中,仍含有糝,可使其進(jìn)入磨粉機(jī)壓胚,再由平篩選胚。

  5.提純:在壓榨前必須用振動(dòng)篩進(jìn)行清理,篩去胚芽中的糝、粉、糠等雜質(zhì),盡量提高胚芽的純度。

  6.干燥:玉米胚芽的水分一般為11~15%,而其適宜的入榨水分在4%以下,這就必須對(duì)所提取的胚芽進(jìn)行熱力干燥,使胚芽水分達(dá)到4%以下才能入機(jī)壓榨。采用的干燥方法有火烘,蒸炒鍋去水以及機(jī)械烘干等。

  7.壓榨:采用的螺旋榨油機(jī)大都為95型和200型。其本身帶有烘炒設(shè)備,能保證胚芽的入榨溫度,以利提高出油率。為提高產(chǎn)量和出油率,入榨料胚水分在4%以下,同時(shí)使料胚發(fā)黃而不炭化。料胚入榨溫度要控制在100℃以上,有利于油的分離。經(jīng)常清理油路,保證油路暢通無阻。采用此類設(shè)備加工玉米胚芽油,其出油率一般為16~19%。

  8.毛油的凈化:玉米毛油經(jīng)過靜置,自然沉淀24小時(shí),用于食用要進(jìn)行水化和真空脫水處理,成為精制玉米油,其水分在0.3%以內(nèi),含雜量不高于0.2%,氣味、滋味和色澤正常,酸價(jià)8以下,若果酸價(jià)過高,還要進(jìn)行堿煉脫酸,水化就是把一定數(shù)量的熱水或稀的堿、鹽及其它電解質(zhì)水溶液,加到油脂中。使某些膠溶性雜質(zhì)、機(jī)械雜質(zhì)等,凝聚沉淀而從油中分離出來。具體操作是,把過濾毛油連續(xù)地泵入水化鍋內(nèi),用直接蒸汽或適量的熱水進(jìn)行水化,并連續(xù)不斷地?cái)嚢?。噴入蒸汽或適量的熱水為毛油重量的4%,油溫保持在80~90%左右。然后連續(xù)地從水化鍋內(nèi),將充分水化后的油和膠體的均勻混合物,以一定流量均勻地泵入高速高心機(jī)內(nèi)進(jìn)行分離。至于分離出的水化凈油,泵入真空脫臭罐進(jìn)行處理后,即得精煉玉米油。分離出來的油腳,可不必鹽析,直接送到磷脂車間加工磷脂。堿煉是用不同的堿來中和游離脂肪酸,并除去一部分其它雜質(zhì)的一種精煉方法。一般多采用燒堿堿煉。將油倒入煉油鍋內(nèi),加溫25~30℃,用木棒快速攪拌,此時(shí)按比例稱好燒堿加入油中,待油皂有明顯分離時(shí)(約30分鐘)開始加熱到65~70℃,并繼續(xù)慢慢攪拌,直到油皂分離時(shí)為止,攪拌時(shí)間約40分鐘,由于中和,可使油中酸價(jià)降低。

 

  玉米油是從玉米胚芽中提煉出來的一種優(yōu)質(zhì)油,因其不飽和脂肪酸和的含量高,國際上把玉米油稱作“營養(yǎng)保健油”。

  玉米油的組分中含量高達(dá)60%以上,是人體必需脂肪酸,它是構(gòu)成人體細(xì)胞膜的重要組分,可防止皮膚細(xì)胞水代謝紊亂和皮膚干燥鱗屑肥厚等病變,具有“柔肌膚、美容貌”的作用。在人體內(nèi)可防止因和飽和脂肪酸結(jié)合而沉淀的現(xiàn)象發(fā)生,具有預(yù)防動(dòng)脈粥樣硬化疾病的功效。玉米油中含量豐富,具有抗氧化的作用,可以防止由于過氧化油脂的游離而使皮膚細(xì)胞受損、產(chǎn)生褐色素即老年斑;有加速細(xì)胞分裂繁殖,防止細(xì)胞衰老,延緩人體衰老等功效;還有抑制過氧化脂沉淀在血管上形成血栓的作用,可防止動(dòng)脈硬化癥的發(fā)生。所以經(jīng)常食用玉米油對(duì)動(dòng)脈硬化、高、糖尿病等老年性疾病,具有較好的預(yù)防作用。

  由于從玉米胚芽中直接榨取的玉米毛油存在著酸值高、雜質(zhì)多、色深、煙點(diǎn)低等缺陷,不宜直接作為食用油脂,必須對(duì)其進(jìn)行精煉。

  工藝流程及主要設(shè)備

  工藝流程

  玉米毛油+熱水→脫膠+堿液  堿煉—→水洗—→干燥—→堿煉油+白土→脫色—→過濾—→脫色油—→結(jié)晶+硅藻土→養(yǎng)晶—→過濾—→脫蠟油—→脫臭—→冷卻—→一級(jí)玉米油

  主要設(shè)備選型

  DHZ470碟式分離機(jī);YTS120脫色塔,NYB.30葉片過濾機(jī),QSWJ-120汽水串聯(lián)真空泵;YJJG.140結(jié)晶罐;YYJG.220養(yǎng)晶罐;WYB-80臥式過濾機(jī);YTXD90-180X3脫臭塔(軟塔);4ZP(10+80)-2四級(jí)蒸汽噴射泵。

  工藝設(shè)備特點(diǎn)

  傳統(tǒng)工藝與新工藝的對(duì)比

  傳統(tǒng)工藝流程:玉米毛油+熱水→脫膠+堿液→堿煉—→水洗—→干燥—→堿煉油+白土→脫色—→過濾—→脫色油—→脫臭—→冷卻—→脫臭油—→結(jié)晶+硅藻土→養(yǎng)晶—→過濾—→一級(jí)玉米油

 ?、賯鹘y(tǒng)工藝中玉米油脫臭后再結(jié)晶、養(yǎng)晶、過濾脫蠟,由于過濾時(shí)添加了硅藻土助濾劑,它偏酸性,會(huì)造成成品油酸值上升,影響成品油的品質(zhì),并且會(huì)使成品油中帶有明顯的泥土異味。新工藝把脫蠟工段放在脫色和脫臭工段之間,脫臭塔可去除脂肪酸降低酸值,并且脫除硅藻土中泥土異味,有效控制成品油的品質(zhì)。

  ②傳統(tǒng)工藝是往脫臭油中加入油重012%左右的助濾劑,脫臭油油溫需冷卻到20℃,保持48h,并伴隨攪拌,油中的蠟質(zhì)慢慢地凝聚,最后用過濾機(jī)將蠟質(zhì)從油中分離出去。新工藝是往脫色油中加入油重012%左右的助濾劑,快速冷卻到5~10℃,并伴隨速度為10~13r/min的慢速攪拌,在此條件下,保持7~8h,然后采用臥式過濾機(jī)將蠟質(zhì)除去。兩種工藝通過實(shí)踐對(duì)比,后一種工藝中的脫蠟工序在不影響油品質(zhì)量的前提下,脫蠟工段時(shí)間短,可提高產(chǎn)量,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,降低投資成本。212  設(shè)備選用的不同點(diǎn)

  新工藝脫臭工段采用軟塔設(shè)備,目的是通過軟塔系統(tǒng)“先汽提,后保持”的原理,首先在填料塔內(nèi)進(jìn)行汽提,除去游離脂肪酸、其它揮發(fā)物、“臭味”物質(zhì),并盡可能減少的損失和形成反式酸的可能性。

  使用軟塔可使脫臭/脫酸過程實(shí)現(xiàn)較低溫、較短時(shí)間的處理,它的使用不僅能降低生產(chǎn)成本,還有利于抑制反式脂肪酸的產(chǎn)生和保持的存留量。一般建議操作溫度在230℃左右。

  汽提部分和塔盤分離可防止自由基的產(chǎn)生和色素沉著。自由基是產(chǎn)生油脂風(fēng)味劣化和色澤變深的原因之一,另外游離脂肪酸的存在可誘發(fā)色素沉著和新的游離脂肪酸的產(chǎn)生,但軟塔脫臭/脫酸系統(tǒng)在5min內(nèi)即可完成汽提操作,因此得到的油色澤淺,同時(shí),塔盤內(nèi)油層薄,保持時(shí)間短,能抑制反式脂肪酸的產(chǎn)生。

  當(dāng)真空度一定的情況下,不同的汽提蒸汽量將對(duì)餾出物中的捕集有不同的效果。當(dāng)汽提蒸汽量較少時(shí),油中的存留量必然多。由于使用軟塔系統(tǒng),不必利用蒸汽來翻動(dòng)油層,其汽提壓力降較低,因此可以采用較少的汽提蒸汽量來處理,有利于提高在油中的存留量,能耗較低。

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