1.——環(huán)形浸出器簡述
環(huán)形拖鏈?zhǔn)浇銎饕彩侨軇┌炊嚯A段噴淋逆流浸出油料的方法進(jìn)行工作的浸出器，浸出器的主要工作部件是輸送浸出油料的框式拖鏈輸送帶。這個輸送帶的結(jié)構(gòu)類似于刮板輸送機(jī)，浸出油料送入安裝有料位電控制器的進(jìn)料斗，連續(xù)流動的油料由進(jìn)料斗進(jìn)入浸出器內(nèi)，一定高度的料層落入拖鏈框架之間的區(qū)域內(nèi)并從左邊向右邊移動。拖鏈的速度可調(diào)節(jié)，且由同一個電控制器使落入的油料與進(jìn)入的油料數(shù)量一致,這個控制器使得油料在進(jìn)料斗內(nèi)保持一定的料位高度。
由進(jìn)料斗內(nèi)連續(xù)進(jìn)入拖鏈框架之間的油料，受到用再循環(huán)泵由混合油油斗內(nèi)抽出的混合油預(yù)先噴淋，送往浸出器右邊的下行段。在油料向下移動時，平行移動但速度略高的混合油順流浸出。在由浸出器的直立段移動到下面的水平段時。油料順此繼續(xù)向前移動，而在直立段所獲得的混合油匯集到右邊的個混合油油斗內(nèi)，且用泵送去噴淋油料(再循環(huán))。濃混合油用泵抽出至旋液分離器去除雜質(zhì)凈化混合油,由旋液分離器出來的混合油再送去蒸發(fā)。
- ——環(huán)形浸出器的操作
料胚從進(jìn)料斗進(jìn)人浸出器的進(jìn)料段后，首先受到濃混合油的噴淋，并在流態(tài)情況下進(jìn)行浸出。然后，料胚由上而下地移動到水平噴淋段進(jìn)一步使其內(nèi)的油脂被浸出。接著,料進(jìn)入彎曲段逐漸由上往下地移動，待其進(jìn)至下浸噴淋段時，料層也隨之翻轉(zhuǎn)，使得各部位之料都受到均勻的浸出。在下浸噴淋段的前段繼續(xù)噴淋料胚，最后是以新鮮溶劑噴淋的以后進(jìn)入滴干階段，以使?jié)衿珊軇┝拷档偷较薅?。最后濕粕從浸出器出粕口落人出粕斗?nèi)排出?；旌嫌褪菑牡诙裼投烦槌霰萌胄悍蛛x器過濾后再送去蒸發(fā)的。
綜上所述，在整個浸出過程中兼有順流、噴淋和逆流浸出以及自擠壓瀝四個階段。尤其是料層的翻轉(zhuǎn)，更使料浸出均勻，從而可以縮短浸出時間。環(huán)形浸出器的生產(chǎn)能力在國外可達(dá)大豆50~6000t/日，國內(nèi)為50~4000t/日。
3.——環(huán)形浸出器的特點(diǎn)
①在油料由汲出器的上水平段移動到下水平段和由下水平段移動到上水平段時，油料的兩次翻轉(zhuǎn)有利于溶劑對油料中油脂的浸出。
②料層海和固定的白清理V形棚板。保證了可靠的過濾和瀝下、因而濕粕含溶少，可節(jié)省脫溶時水蒸氣的用量。
③浸出器可出專業(yè)廠成批生產(chǎn)，分段運(yùn)輸，現(xiàn)場安裝。
④浸出器進(jìn)料、落粕均勻，因而整個系統(tǒng)的壓力比較平穩(wěn)。
⑤混合油濃度較低(20%)。國外認(rèn)為，出于混合油通過浸出油料層的白身過濾和由浸出器內(nèi)抽出經(jīng)旋液分離器的凈化。而使混合油中含雜有所改善。但目前國內(nèi)自制的環(huán)形浸出器,尤其是對菜籽、化生等預(yù)榨餅的浸出，混合油中雜質(zhì)含量比較高。
⑥一方面浸出器本身的法蘭較多，而且比較大;另一方面在處理量相同的情況下，浸出器上的視鏡數(shù)月是平轉(zhuǎn)式浸出器的2倍。因此溶劑跑冒滴漏的可能性比平轉(zhuǎn)式大。
⑦動力消耗大，因該設(shè)備的主鏈條是在殼內(nèi)摩擦前進(jìn)，所以配備動力大。
⑧在下行段破壞了逆流浸出的原則，應(yīng)該屬于這種浸出器的缺點(diǎn)。在這里油料和溶劑是平行(順流)移動的。除此之外，浸出器還具有較大的外形尺寸。
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