設備簡介
SLG72－A型大型雙螺桿擠出主機是采用雙螺桿擠壓技術，結合我公司多年來膨化食品技術研究的豐富經驗研制開發(fā)的適合我國國情的膨化食品設備。
該設備采用穩(wěn)定可靠的變頻調速系統(tǒng)，操作更方便、各項數(shù)據(jù)顯示更加準確、直觀。螺旋部分采用兩根同向旋轉、雙頭圓弧槽、帶捏合塊等特殊設計的螺桿結構。具有自潔功能、推送效率高，剪切均化效果好的特點。該設備產量高、設計合理、自動化程度高、操作方便、占地面積小、節(jié)約能源、加工流失小，可對谷物進行深層次的再開發(fā)和應用。該擠壓設備屬水平，它的開發(fā)生產國內大直徑雙螺桿膨化設備的空白，并被機電部中國包裝食品機械協(xié)會推薦為國內優(yōu)質食品機械。
主機設備組成：
SLG72－A擠出主機主要由喂料裝置、擠壓膨化機、旋切裝置和電器控制柜組成。
（1）喂料裝置：
附圖I中所示，物料乘放在自動喂料料斗內，進入機筒之前經過強制喂料裝置強行輸送，使進料均勻得到保障！
技術參數(shù)：
自動喂料驅動功率：1.5KW
強制喂料驅動功率：0.55KW
調速方式：變頻調速
（2）擠壓膨化機：
該機由擠壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)六部分組成。
雙螺桿擠壓系統(tǒng)主要部分是螺桿、螺套。兩螺桿均為雙頭右旋，互相嚙合，同向旋轉。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料向前推送，螺桿螺距分別為70mm、48mm、36mm、32mm、28mm、22mm、18mm和8個剪切段及捏合塊組合而成，所有螺紋底徑為弧形，深度為12mm，使物料增加了對機筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；另一方面，通過特制的8個剪切段時，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內能，完成物料組織化。螺套采用漸開線花鍵與芯軸連接，構成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。
潤滑系統(tǒng)是由齒輪泵、及油路組成，并配有專用油冷卻及過濾裝置，對齒輪箱各轉動部位強制潤滑、冷卻。
傳動系統(tǒng)中主驅動動力為專門定制的平行軸斜齒輪箱，直聯(lián)90KW電機，動力進入齒輪箱分解為兩根同向旋轉的輸出軸。本機調速系統(tǒng)采用變頻調速技術，調整可靠，調節(jié)范圍大，運轉平穩(wěn)。箱體內齒輪軸采用的串列推力圓柱滾子軸承組來支撐確保設備的穩(wěn)定性。
加熱系統(tǒng)和機筒冷卻系統(tǒng)相輔相成（與水塔配套)，本主機有六節(jié)機筒組成，其中包括一節(jié)下料段機筒，其余五節(jié)加熱機筒，機筒內置水槽來實現(xiàn)對機筒的冷卻，相應外面每個區(qū)域各有上下2組不銹鋼加熱棒來控制加熱，每個加熱棒功率是1KW，每組4個，整機加熱功率36KW。每個加熱區(qū)域均配有冷卻系統(tǒng)，各區(qū)域溫度可根據(jù)設定值自動調整。
主機結構

主機自動喂料裝置 旋切裝置 擠壓腔分配箱體驅動裝置 潤滑裝置 油冷卻裝置 控制柜 主機主要由8部分組成。首先把原料混合后經過①主機自動喂料裝置，輸送到擠壓腔，擠壓裝置外部有加熱和冷卻裝置來控制原料需要的恒定溫度，擠壓裝置中的螺桿由強勁的驅動裝置和可靠的分配箱體來控制，保證設備的穩(wěn)定性，分配箱體為設備關鍵部分，由潤滑裝置和油冷卻裝置對其強制潤滑來保證運轉！原料在擠壓腔中經過混合、揉煉、高溫高壓經特定的模頭擠出膨化的半成品，最后由旋切裝置切至合格產品。

SLG72-A主機除了附圖I中的8大部分外，還需要冷卻水塔、定量注水機來保證主機的正常運行。
技術參數(shù)：
螺桿直徑：72mm
設備總功率：130.25KW
長徑比: 1:26
螺桿轉速：0～500r/min
加工能力：400～600kg/h
溫控范圍：0～399℃
主驅動功率：90KW
加熱功率：36KW
調速方式：變頻調速
旋切驅動功率：1.1KW
自動喂料功率：1.1KW
強制喂料功率：0.55KW
油泵驅動功率：1.1KW
擠出主機總外形尺寸：5000×1700×2150（mm）