廣西獸藥散劑預(yù)混劑生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹
參數(shù)指標(biāo)
1)藥物介質(zhì)主要有：獸藥粉劑、散劑、預(yù)混劑、消毒劑、添加劑，西藥粉、、玉米淀粉等。
2)產(chǎn)能：
包裝規(guī)格100g/包 | 速度：≥50包/分鐘 |
包裝規(guī)格200g/包 | 速度：≥40包/分鐘 |
包裝規(guī)格500g/包 | 速度：≥30包/分鐘 |
3)計(jì)量精度：計(jì)量范圍50g-200g，±1.5%??；計(jì)量范圍500g以上，±1%
4)每套含上料斗、上料機(jī)、計(jì)量分裝機(jī)、包裝機(jī)、輸送帶、打碼、重量檢測與剔除裝置等功能，滿足以上各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。
自動包裝生產(chǎn)線功能、流程
功能完成物料提升、計(jì)量、制袋（防破包）、充填、排氣（防鼓氣）、封口、打印日期批號（三排）、計(jì)數(shù)、檢重、不合格包排出、成品包輸出。
工藝流程
粉劑→ 投入上料斗→ 上料機(jī)機(jī)自動提升→ 二級料倉→ 自動給料至螺旋計(jì)量錐形料倉（料位自動控制）→立式螺旋計(jì)量→自動制袋、充填→自動排氣→自動熱封口、分切→重量檢測、不合格包排出→成品輸出至外包間。
產(chǎn)品配置說明
一 粉劑自動真空上料系統(tǒng)
1)真空上料裝置（304不銹鋼）
以負(fù)壓輸送方式將物料從地上上料倉提長到高位過渡料倉。設(shè)備包含真空上料機(jī)、上料管道、與地上上料倉的連接組件等。在用于獸藥粉劑、獸藥散劑、獸用預(yù)混劑有特別優(yōu)點(diǎn)。
2)高位料倉自動供料裝置（含304不銹鋼高位過渡料倉和304不銹飲臥式螺桿給料裝置）
二 粉劑自動計(jì)量、包裝系統(tǒng)
1)獸藥粉劑自動計(jì)量系統(tǒng)
該機(jī)可自動動完成均勻顆粒、粉體物料的計(jì)量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料等物料的計(jì)量包裝。伺服電機(jī)驅(qū)動計(jì)量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計(jì)量；破分式料倉結(jié)構(gòu)，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。該機(jī)可單獨(dú)使用，亦可同其他自動包裝機(jī)及線體設(shè)備聯(lián)動工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)參數(shù)
計(jì)量范圍 | 100～5000 g |
計(jì)量速度 | 30～60 次／分 |
稱量精度 | ±0.5%-±2% |
機(jī)重 | 300 kg |
電源 | 220 V 50 Hz 0.5 kW |
2)獸藥粉劑自動制袋包裝系統(tǒng)及自動排氣裝置系統(tǒng)
獸藥粉劑自動制袋包裝系統(tǒng)及自動排氣裝置系統(tǒng)設(shè)備
（1) 橫封部分（2)縱封部分（3)送膜、拉膜傳動機(jī)構(gòu)（４）打印機(jī)構(gòu)（5）觸摸屏人機(jī)界面(6）安全保護(hù)功能
廣西獸藥散劑預(yù)混劑生產(chǎn)線設(shè)備說明
貫徹《新建獸用粉劑、散劑、預(yù)混劑GMP檢查驗(yàn)收細(xì)則》，新一代獸用粉劑、散劑、預(yù)混劑自動上料、配料、混合、分裝生產(chǎn)線，是在原系統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加了全自動清洗、烘干功能，符合《細(xì)則》的各項(xiàng)要求。
該生產(chǎn)線滿足以下要求：
1. 從投料到分裝具備全過程自動化控制、密閉式生產(chǎn)工藝、為全封閉式設(shè)計(jì)。
2. 投料口設(shè)計(jì)方便與經(jīng)過預(yù)處理（如干燥、粉碎、逐級混合等）的原輔料，以及具有特殊生產(chǎn)工藝（如中藥提取等）的設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)無縫連接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動的自動控制。
3. 設(shè)備獨(dú)立的稱量、混合、分裝系統(tǒng)。
4. 計(jì)算機(jī)投料控制系統(tǒng)，投料精度誤差控制在1%以內(nèi)。
5. 混合機(jī)容積：粉劑、中藥提取物制成的散劑不小于1立方米，散劑不小于3立方米，預(yù)混劑不小于5立方米?；旌蠙C(jī)混合均勻度的變異系數(shù)：粉劑不大于3%，預(yù)混劑不大于5%。
6. 混合、暫存主要輸送管道等與物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)表層，均使用具有較強(qiáng)抗腐蝕性能的不銹鋼材質(zhì)，304不銹鋼。
7. 自動上料、分裝、封口等自動化聯(lián)動設(shè)備，均配置裝量監(jiān)控裝置，對裝量不符合要求的包裝袋具有自動識別、篩選剔除功能。
8. 配置全自動在線清洗和干燥系統(tǒng)，保證清洗后的藥物殘留符合標(biāo)準(zhǔn)
