產品詳情

操作及流程：
將塑料管放入理瓶機的振蕩器中，震蕩整理成規(guī)定的方向進入輸送機。管口朝外橫臥在進入進瓶輸送帶，輸送至灌裝主機時，會有一個專門特制的翻瓶機構將輸送帶上面的筆豎直翻轉，管口向上。

首*行光電檢測，用于控制有瓶灌裝和加塞，無瓶不灌裝和不加塞，經過檢測以后瓶子進入到灌裝工位，在灌裝工位上進行灌裝操作，該灌裝機灌裝的是墨水類體，所以是采用液體的灌裝機構，灌裝好的瓶子進入到加塞工位中，由專門的單擺臂取蓋加塞操作，然后壓緊即可。瓶子由頂桿頂出。

該機可以連續(xù)，穩(wěn)定的運轉，運行可靠，該機裝量為10～30克，裝量精度≥98％，下內塞成品率≥99％，下外蓋成品率≥99％。

產量：40～50支/分。整機采用PLC電腦控制和觸摸屏操作，中國臺灣產氣動元件，日本變頻器等配置，與墨水接觸部分均為316L不銹鋼。

理瓶機構細節(jié)圖片：

光電檢測：
該工位由一個光電傳感器對瓶子進行檢測，檢測信號送入到PLC控制電腦中，用于控制有瓶灌裝和落外蓋，無瓶不灌裝和不落內塞。

灌裝動作：
灌裝墨水瓶進入灌裝工位時，由內部控制芯片控制是否灌裝（根據前面的傳感器有瓶灌裝、無瓶不灌裝），灌裝槍頭下降至瓶內，灌裝氣缸打開灌裝閥，墨水自動灌注進管內。
灌裝順序如下：

灌裝裝置原理：
當塑管瓶到達灌裝工位時，如果前面的瓶有無檢測工位檢測到有瓶存在，即允許灌裝，該灌裝裝置才會進行灌裝操作。

劑量缸先在計量缸挺桿的作用下向下抽出，同時閥芯往前運動關上前密封面，即完成從上部墨水料桶中吸入規(guī)定劑量的墨水進入計量缸。灌裝劑量調節(jié)由劑量調節(jié)器完成。

內部控制芯片會根據程序控制，自動控制灌裝氣缸（如上圖所示）的作用，該氣缸主要是用于灌裝旋閥的換向，即有灌裝信號時氣缸作用，使旋閥換向，使劑量缸中的墨水從灌裝槍口灌裝；如果沒有灌裝信號，氣缸不動作，那么劑量缸中的墨水又回到上部的墨水料桶中，相當于“空打”一次。這樣就達到了有瓶灌裝，無瓶不灌裝的目的。

如果前面檢測到有瓶子存在，則灌裝氣缸動作，使閥芯往后運動，關上后密封面使得料桶里的墨水無法流入計量缸，同時計量缸挺桿向上運動，則把墨水擠出計量缸，從而完成一次灌裝操作。

灌裝旋閥：
灌裝旋閥的作用就是用于控制灌裝，通過合理的運動控制使得灌裝工作可以順利的進行，灌裝旋閥結構如下圖所示：


工作順序如下：
機器連續(xù)運轉時，墨水被吸入計量缸，此時相當于閥芯上部的接藥液料桶口和下部接計量缸的口連通（此時閥芯的位置為堵住前密封面）。即完成從料桶中吸入一定量的墨水的操作。

接下來機器會根據前面的瓶檢測的信號判定是否要進行灌裝（有瓶灌裝無瓶不灌裝）。如果需要灌裝，閥桿在灌裝氣缸的帶動下使閥芯往后運動一定距離，使灌裝旋閥的上下口連通斷開，而使計量缸口和灌裝接頭口連通，這樣當計量缸內部活塞向上提升時就將計量缸內部的墨水
壓出完成一次灌裝。

落內塞動作：
灌裝完成的瓶子就到了落外塞的工位進行落外蓋的操作，加塞裝置的工作原理如下圖所示：
內塞從振蕩器中出來后進入到輸送導軌上，在快要到達落加塞工位時由再由擺臂取塞，推動導軌偏向，用于防止后一個的外蓋和前面的外蓋互相交錯卡死。
為了提高落外塞的準確性，保證落外塞時工作轉盤上的灌裝嘴與瓶口的對中，先由卡瓶頸氣缸推動、卡塊卡住灌裝瓶瓶頸、然后落外塞氣缸向下壓，完成落外塞操作。
如下圖所示：（理內塞、下內塞、氣缸壓緊、）

旋好外蓋的瓶子到達出瓶工位，由頂桿頂出：（下圖）