大豆含有一種特殊氣味——豆腥味，如將未脫腥的豆粉摻入到豆奶或其它食品中，豆腥味隨之帶入，勢必影響食品原有風味。如將大豆加工成新型脫腥豆粉，作為豆?jié){直接沖調飲用或摻入其它食品，具有濃郁豆香味和營養(yǎng)價值。
微波大豆脫腥設備生產工藝機理是：破碎的大豆在空氣中，脂肪氧化酶的催化作用，使多不飽和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氫氧化物所致。所以破碎前鈍化脂肪氧化酶的活性是脫腥的關鍵，加熱能使其喪失催化不飽和脂肪酸氧化的能力。然而加熱時間過長又會出現(xiàn)溶解度差，大豆利用率低的現(xiàn)象。新型的大豆粉（脫腥豆粉）生產，采用微波技術對大豆進行干燥和脫腥，同時還可以起到殺菌作用，將傳統(tǒng)的濕法生產工藝改為干法生產工藝，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥，磨粉，縮短整個豆粉生產工序流程，進一步提高了大豆粉的質量。微波脫腥大豆粉生產工藝：該工藝將大豆經(jīng)分揀機分選后，由輸送帶送入微波加熱器，經(jīng)微波輻射數(shù)分鐘，進行脫腥和殺菌處理。微波的穿透加熱不受顆粒大小及熱傳導等因素影響。優(yōu)于常規(guī)的熱傳導，輻射，對流等加熱方式。
微波干燥脫腥殺菌的特點具體表現(xiàn)為：
1、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻脫腥的目的。
2、節(jié)能、效率高。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內的空氣與相應的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率高，生產環(huán)境也明顯改善。
3、時間短，效率高。微波加熱脫腥是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導的過程。微波從四面八方穿透物體內部里外同時使物體在很短時間內達到均勻加熱脫腥，大大縮短了脫腥時間，從而更能提高產量。
4、易于控制，工藝*。與常規(guī)方法比較，設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調，傳輸速度可調。在微波加熱干燥脫腥殺菌中，無廢水、廢氣、廢渣，是一種*。
5、殺菌效果好。實踐證明，利用微波殺菌一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80～90℃細菌總數(shù)大大降低，時間只需2～8分鐘。速度快，時間短，因此保留食品中的營養(yǎng)成份、傳統(tǒng)風味。
6、延長保質期。經(jīng)微波殺菌處理的物料，可延長半年保質期，對提高產品質量及延長儲存周期有顯著的效果。
由于微波大豆脫腥設備是非標設備，廣州威雅斯公司歡迎您來電垂詢或直接到我公司考察、洽談合作。
微波大豆脫腥設備生產工藝機理是：破碎的大豆在空氣中，脂肪氧化酶的催化作用，使多不飽和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氫氧化物所致。所以破碎前鈍化脂肪氧化酶的活性是脫腥的關鍵，加熱能使其喪失催化不飽和脂肪酸氧化的能力。然而加熱時間過長又會出現(xiàn)溶解度差，大豆利用率低的現(xiàn)象。新型的大豆粉（脫腥豆粉）生產，采用微波技術對大豆進行干燥和脫腥，同時還可以起到殺菌作用，將傳統(tǒng)的濕法生產工藝改為干法生產工藝，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥，磨粉，縮短整個豆粉生產工序流程，進一步提高了大豆粉的質量。微波脫腥大豆粉生產工藝：該工藝將大豆經(jīng)分揀機分選后，由輸送帶送入微波加熱器，經(jīng)微波輻射數(shù)分鐘，進行脫腥和殺菌處理。微波的穿透加熱不受顆粒大小及熱傳導等因素影響。優(yōu)于常規(guī)的熱傳導，輻射，對流等加熱方式。
微波干燥脫腥殺菌的特點具體表現(xiàn)為：
1、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻脫腥的目的。
2、節(jié)能、效率高。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內的空氣與相應的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率高，生產環(huán)境也明顯改善。
3、時間短，效率高。微波加熱脫腥是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導的過程。微波從四面八方穿透物體內部里外同時使物體在很短時間內達到均勻加熱脫腥，大大縮短了脫腥時間，從而更能提高產量。
4、易于控制，工藝*。與常規(guī)方法比較，設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調，傳輸速度可調。在微波加熱干燥脫腥殺菌中，無廢水、廢氣、廢渣，是一種*。
5、殺菌效果好。實踐證明，利用微波殺菌一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80～90℃細菌總數(shù)大大降低，時間只需2～8分鐘。速度快，時間短，因此保留食品中的營養(yǎng)成份、傳統(tǒng)風味。
6、延長保質期。經(jīng)微波殺菌處理的物料，可延長半年保質期，對提高產品質量及延長儲存周期有顯著的效果。
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