廣東粉料自動計量包裝機
生產(chǎn)流程：
原料包輸送-----向各原料倉投料-----開袋站及脈沖除塵-----按配方電腦配料-----自動卸料-----自動混合均勻-----自動計量------自動包裝
規(guī)定功能
1.1 將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，人工配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動混合
均勻，并自動進行提升、儲存和分包，按500g/包規(guī)格自動計量、充填、包裝。
1.2 原料人工計量（配料）后投入原料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機。
1.3 混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式，自動送入高位的過渡料倉，由臥式螺旋給料機將
物料自動送入計量機的錐形料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關(guān)，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動控制上料機、給料機的動作。
1.4 使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對合格產(chǎn)品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包
裝、輸送，要求封口嚴密，密封性好。
1.5 生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標準，并符合GMP
認證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，
無藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時
有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。
1.6 因為物料為粉體，要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計，
減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。
1.7 人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
1.8 混合均勻、計量、封口嚴密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。
1.9 每個主要設(shè)備配有獨立操作盤。
廣東粉料自動計量包裝機
流程中各組成設(shè)備功能、性能簡介
1．螺旋提升機
將混合好的物料從地面提升至包裝機中轉(zhuǎn)料倉，材質(zhì)為不銹鋼。
2.計量秤料倉
3. 包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進料口、出氣口，料倉蓋進料口連接螺旋提升機出料口。料倉容量為300L，材質(zhì)為不銹鋼。料倉配備自動料位開關(guān)，通過自動料位控制系統(tǒng)自動控制螺旋提升機啟停動作。
3.檢修平臺
4. 包括平臺、護欄、扶梯，平臺支架為方鋼管焊接，牢固厚實，臺面鋪防滑花紋板。
4.DCS-25FW/T平臺秤
5.功能：用于完成25Kg粉狀物料的自動稱重、充填。
計量秤箱體全密封；從料倉供料、稱重、出料的整個通道。
自動加料裝置，分為兩級，包括快加、慢加，計量精度高。
電子稱重裝置，傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與重量顯示，計量速度快，精度高。
氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動松袋。
5. 平板式膠帶輸送機
?。?）輸送帶耐磨耐腐蝕，長度2.7米。
（2）機械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)，牢固厚實；帶護欄。
?。?）有 “前進/后退 ”選擇開關(guān)，縫合不好的袋，可退回重縫。
6. 自動縫包機
?。?）編織袋到達縫包工位時，人工輔助送袋，自動縫包。
（2）支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，電機短路與過載保護。
7．吸塵與回收裝置
稱量機箱體、夾袋工位的吸塵，帶回收裝置。
8.電控柜及電器控制系統(tǒng)
整個包裝線的程序控制動作，包括電源顯示、個組成設(shè)備的操作按鈕與狀態(tài)顯示等。
