ZNYB03020101玻璃制品設(shè)備低壓油泵

三螺桿泵的拆卸

在開始拆卸之前必須先執(zhí)行下列步驟:

由有資質(zhì)的電工技師斷開與電機(jī)相連的電纜，排除電擊的危險(xiǎn)，確保電機(jī)不會(huì)啟動(dòng)。

◆吸入管道/排出管道和輔助管道中所有的關(guān)斷裝置都必需關(guān)閉。

◆將輸送液體在可流動(dòng)狀態(tài)下從泵中排出。 提示:使用收集容器。

危險(xiǎn)物或有害環(huán)境介質(zhì)必須排光并搜集，保證不危及人類并被降解。處置應(yīng)符合環(huán)保要求?！舯眉捌渌休o助系統(tǒng)應(yīng)泄壓并排空?！糇尡眉半姍C(jī)冷卻至大氣溫度?！舨鸪龎毫Ρ砑捌潆娎|和保持架?！舨鸪佑|防護(hù)裝置。

◆從底板拆除電機(jī)。 提示:使用合適的起重器械?！舨鸪M(jìn)出口管道?！舨鸪休o助管道。

從泵底板松開并拆下泵。 提示:使用合適的起重器械。

泵必須由有資質(zhì)的技師使用相關(guān)的裝配圖紙進(jìn)行拆卸。為避免損壞泵及部件，保證泵

的零部件同心和不傾斜尤其重要。

三螺桿泵停車維護(hù)

      1)切斷電源后應(yīng)關(guān)閉吸入閥門和排出閥門。

      2)消除運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)的毛病或故障，并使泵保持能隨時(shí)起動(dòng)的狀態(tài)。

      3)長(zhǎng)期停車應(yīng)定期起動(dòng)泵，進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)。

      4)長(zhǎng)期不工作時(shí)，應(yīng)拆開泵進(jìn)行檢修，更換已損壞的零件。

      5)完荃拆卸后的起動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并按娣一條的要求作好起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作和進(jìn)行維護(hù)。

      四、泵拆裝注意事項(xiàng)

      1)泵拆卸前應(yīng)切斷電源，關(guān)閉排出閥門。

      2)泵從機(jī)座上取下前，用手反向盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，排除泵內(nèi)介質(zhì)，再關(guān)閉吸人閥，并拆下放泄螺塞或泵下蓋，放掉泵內(nèi)殘余介質(zhì)，并拆下與真空壓力表和壓力表相連的管路。

      3)泵拆卸后應(yīng)檢查零件受損情況，確定是否需要修理或更換。

      4)螺桿拆下后，應(yīng)直立懸掛，防止發(fā)生彎曲變形。

      5)螺桿、螺桿襯套三內(nèi)孔以及機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)、推力軸承受力面、安全閥的閥和閥座的接觸面等拆下后注意保護(hù)，不得磕碰受損傷。

      6)檢查泵內(nèi)各彈簧是否保持有正常的彈性變形。

      7)泵安裝前必須進(jìn)行零件的清洗，清洗干凈后的零件安放處必須干凈，不得沾上雜質(zhì)。清洗或擦干凈螺桿和螺桿襯套等零件時(shí)，不得用棉紗、棉布或化纖織品等，以免纖維等附留在零件表面，運(yùn)行時(shí)留下隱患:應(yīng)用絲綢織品擦洗這些零件，需要時(shí)可用風(fēng)扇吹干零件。

      8)修理螺桿型面時(shí)不得用銼刀等工具，造成螺旋型面的損壞，造成運(yùn)轉(zhuǎn)不均勻。9)裝配前應(yīng)檢查泵內(nèi)各處間隙值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，若已超差，則需更換零件。裝配時(shí)，泵的零件必須是完好和已修復(fù)或已更換過的合格零件。

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