石膏粉磨粉機加工設備首先采用雷蒙磨粉機（也叫雷蒙磨、雷蒙機），對石膏顆粒進行細粉和超細粉的加工，加工后的石膏粉適用于建材制品、水泥緩凝劑、石膏模型、工藝品生產(chǎn)、食品添加劑、涂料加工、科研橡膠、造紙輔料等行業(yè)。

石膏粉磨粉機用途和適用范圍：

石膏磨粉機主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)品物料的粉碎加工，雜質(zhì)分離，可粉碎熟石灰、膨潤土、滑石、石膏、活性炭、腐植酸、粘土、石墨、氧化鐵紅、豆餅、復合肥、稀土等，莫氏硬度在3級以下，濕度小于6 %的各種非易燃易爆物料的粉碎、分離。

石膏粉碎機的特點：

1、 成品粒度最粗可達0.613mm（30目），最細可達0.033mm（425目）少部分物料最細可達0.013mm（1000目）。

2、 莫氏硬度小于3級。

3、 除塵效果可達國家粉塵排放標準。

4、 細度分析機，雜質(zhì)分離器調(diào)整方便。

5、 主軸裝置采用疊式多級密封，密封性能好。

石膏粉磨粉機結(jié)構(gòu)及原理：

本機系立式組合型粉碎機，由主機、風機、細度分析器、集粉器、除塵散風裝置及管道組成。

主機內(nèi)部有四排十二個錘頭上下依次排列，內(nèi)壁裝有高錳牙式襯板，物料在上面進入粉碎室，經(jīng)過錘頭與襯板間高速撞擊及剪切作用使物料達到所需細度，然后經(jīng)細度分析器分檢后隨氣流帶走、雜質(zhì)顆粒在下面排料口排出。

石膏粉生產(chǎn)線加工工藝流程：

塊狀石膏通過破碎機進行物料的破碎，破碎粒徑適用于雷蒙磨粉機的進料粒度為宜，不能超過30mm，破碎后的石膏由提升機提升至原料倉，然后再由電磁振動給料機均勻的送入雷蒙磨主機進行磨粉加工。雷蒙磨的工作原理是通過磨輥的轉(zhuǎn)動，在磨輥和磨環(huán)之間限定的間隙里對石膏進行擠壓碾磨，風機風量吹入雷蒙磨主機磨艙內(nèi)，將碾磨后的石膏粉送入分析機系統(tǒng)（先要設定好需要研磨的目數(shù)），通過分析機的選粉工作，成品石膏粉會隨著管道進入大旋風收粉器，即可進行裝袋包裝。整套雷蒙磨設備采用密封式工作，減少粉塵污染。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的超細粉體（大于設定的目數(shù)），也就是粉塵，會被布袋除塵器收集，噸產(chǎn)出率1-3kg粉塵，在正常的規(guī)則下，可以忽略不計。

石膏的主要用途:石膏屬單斜晶系，解理度很高，容易裂開成薄片。將石膏加熱至100～200°C，失去部分結(jié)晶水，可得到半水石膏。 α型半水石膏結(jié)晶良好、堅實； β型半水石膏是片狀并有裂紋的晶體，結(jié)晶很細，比表面積比 α型半水石膏大得多。生產(chǎn)石膏制品時， α型半水石膏比 β型需水量少，制品有較高的密實度和強度。通常用蒸壓釜在飽和蒸汽介質(zhì)中蒸煉而成的是 α型半水石膏，也稱高強石膏；用炒鍋或回轉(zhuǎn)窯敞開裝置煅煉而成的是β型半水石膏，亦即建筑石膏。半水石膏與水拌和的漿體重新形成二水石膏、在干燥過程中迅速凝結(jié)硬化而獲得強度，但遇水則軟化。石膏是生產(chǎn)石膏膠凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸鹽水泥的緩凝劑。石膏經(jīng)600～800°C煅燒后，加入少量石灰等催化劑共同磨細，可以得到硬石膏膠結(jié)料（也稱金氏膠結(jié)料）；經(jīng)900～1000°C煅燒并磨細，可以得到高溫煅燒石膏。用這兩種石膏制得的制品，強度高于建筑石膏制品，而且硬石膏膠結(jié)料有較好的隔熱性，高溫煅燒石膏有較好的耐磨性和抗水性。

規(guī)格及技術(shù)

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