氫氧化鈣，無機化合物，化學式Ca(OH)2，俗稱消石灰或熟石灰。氫氧化鈣主要用于環(huán)保污水處理、污泥調理、煙氣脫硫、皮革浸灰、建材、制漆、有色金屬冶煉、飼料添加劑、鈣基潤滑脂、染料、制冷劑等。石灰鈣粉是一種混合氣體硬膠凝材料，其主要成分為Ca(OH)2、 CaO和少量CaCO3。具有與水泥相同的功能。灰鈣粉主要用于建筑涂料如膩子粉、乳膠漆。

氫氧化鈣消化機的工作流程

1、初級篩選

煅燒石灰石和焦炭，將煅燒后的氧化鈣用5-15毫米的篩子進行振動，除去雜質較多的“素灰”，粉碎至5-25毫米左右，得到有效成分在90%以上的高活性氧化鈣，通過恒重給料機通過密閉調節(jié)器供給預消化器。

2、初步消化

根據氧化鈣的質量和供給比例，按照水/鈣比為0.55~0.80，通過控制閥自動調節(jié)加入的水量，在預拖鞋中混合攪拌5~15分鐘進行初步消化，消化溫度控制在90 ~ 190，然后送入消化器進一步消化10~40分鐘，確保消化反應。

3、消化

充分消化后的氫氧化鈣進入高效空氣分離器進行分離。根據離心力和向心力原理，通過調節(jié)分離值來分離大小顆粒，細粉為所需粒度的成品，粗粉用振動篩篩分。

4、再次篩分

可根據產品對純度的要求調換3mm~0.5mm或更小的振動篩網篩下物進入振動磨后，通過空氣分離進行分離，以提高氧化鈣的消化率，篩下物作為粗粉殘渣排出。

氫氧化鈣消化機運行注意事項

1、啟動前檢查電機皮帶輪皮帶、減速機潤滑油的正常維護。

2、給料，從設計容量的30-50%的小量開始。加水。1-2分鐘后開始加水，加水比例由低到高。將水從20%增加到48%左右。根據石灰情況選擇合適的水比例。

3、大給料量是向消化螺旋軸內充入熔灰的合適量。

4、消化器空載電流與負載電流相似，變化不大。當負載電流比空載電流高20%-30%時，檢查整個系統(tǒng)。

5、必須遵守停料前停水的原則，停工前半小時逐步減少加水量，停工后將產量降低到正常生產時消化池內物料的一半以下。