一、機制砂泥漿處理設(shè)備脫水過程：
1.化學(xué)預(yù)處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學(xué)處理,本機使用“水中絮凝造?；旌掀?rdquo;的裝置以達到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。
2.重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準(zhǔn)備。
3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。
4.擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至較低。
物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。
二、機制砂泥漿處理設(shè)備優(yōu)點：
1、超長的重力脫水區(qū)，承重量大，處理能力強、耗能低、運行成本低；
2、設(shè)計，運行更穩(wěn)定，處理量大；
3、多錕徑遞減式擠壓錕，布局緊穩(wěn)、濾餅含固量高；
4、配備新式自動糾偏和漲緊系統(tǒng)，工作穩(wěn)定，大大提高濾帶壽命；
5、采用兩套獨立的反沖洗系統(tǒng)。
6、具有生產(chǎn)能力大、污泥脫水率高的特點。
三、機制砂泥漿處理設(shè)備電氣控制要求：
（1）控制柜用于全自動操作整個污泥處理單元，配置一切用于控制保護整個污泥處理單元所需的元器件。
（2）污泥處理單元內(nèi)的所有設(shè)備應(yīng)能實現(xiàn)自動連鎖運行。
（3）控制柜防護等級為IP30，絕緣等級F。
（4）控制柜上應(yīng)有電流、電壓顯示、自動-停止-手動轉(zhuǎn)換開關(guān)、各設(shè)備的運行/停止按鈕及運行、停止、事故信號指示，同時采用觸摸屏操作。
（5）控制柜上留有與上位機連接的計算機接口。
四、機制砂泥漿處理設(shè)備選型時，應(yīng)考慮以下幾個方面：
(1)對泥餅含固率的要求。一般煤礦壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率高，可達35%甚至以上，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，煤礦壓濾機應(yīng)該是首要方案。
(2)框架的材質(zhì)。
(3)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)增加刮你裝置，以使濾餅易于脫落。
