一、制砂廢水污泥脫水機(jī)的優(yōu)勢：
1. 本設(shè)備采用液壓壓緊,電動控制,自動化程序高,操作簡單,技術(shù)成熟, 一般1人皆能操作使用,故障率低,后期維護(hù)方便。
2. 本設(shè)備電機(jī)功率較低，一般就2-7個(gè)千瓦,能耗低,用戶后期使用成本低。
3. 使用本設(shè)備處理污泥,可大大節(jié)省后期的使用成本。
4. 使用本設(shè)備處理污泥,污泥回收率達(dá)98% ,環(huán)保達(dá)標(biāo),處理后較一般脫水設(shè)備含水率更低10-20% ,節(jié)省后續(xù)的裝運(yùn)費(fèi)用?？芍苯友b車外運(yùn)。
5. 處理量大,單臺設(shè)備每次成品可達(dá)3-8m3或更高,處理泥漿量可達(dá)30-100方/時(shí)(依濃度定)或更高。
6. 處理效率高 ,泥漿濃度越高,單機(jī)出泥時(shí)間越短, 15-30分鐘即可(指單臺設(shè)備進(jìn)泥漿到卸泥一個(gè)完整流程的時(shí)間)。
7. 處理效果好 ,處理過程中清水可直接隨時(shí)回用或直接對外排放(無加藥污染)。
8. 易損件為濾布 , 一般一年左右更換。
二、制砂廢水污泥脫水機(jī)設(shè)計(jì)原理：
底部設(shè)有很多的小孔，壓濾設(shè)備的濾板是兩面向中間凸起。壓濾設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，讓濾板凹陷下去的目在于壓濾機(jī)運(yùn)行過程中，為過濾物準(zhǔn)備一個(gè)存儲空間，底部盲點(diǎn)的設(shè)計(jì)在于盲點(diǎn)的設(shè)計(jì)，壓濾設(shè)備可以增加濾板與濾餅之間的摩擦力，起到支持濾餅的效果，另一目的就是有利于水分快速的流出設(shè)備，提高壓濾設(shè)備的工作效率。凸臺起到一個(gè)相互傳遞的作用，當(dāng)然也防止壓力過大而給壓濾機(jī)造成損害。
三、制砂廢水污泥脫水機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、加固機(jī)架，外形美觀大方。
2、結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。
3、配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備，(對污泥絮凝效果好)運(yùn)行成本低。
4、重力脫水區(qū)配置*的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6、輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效。
7、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機(jī)集中控制。
8、動力傳動機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
9、制砂廢水污泥脫水機(jī)濾帶設(shè)有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運(yùn)行。
11、操作安全可靠，采用紅外安全防護(hù)和的緊急安全停車裝置。
12、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高。
四、制砂廢水污泥脫水機(jī)配置選擇：
濾帶的張力通過充氣的汽缸來實(shí)現(xiàn)，使整條濾帶保持恒定的張力，同時(shí)不會因進(jìn)料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理，壓濾機(jī)具有自動檢測濾帶在壓錕上位置和自動糾偏的空壓控制系統(tǒng)，對于寬濾帶的壓濾機(jī)還配有自動污泥進(jìn)料裝置，確保污泥均衡的進(jìn)入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。
風(fēng)制砂廢水污泥脫水機(jī)在選擇時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面加以考慮：
(l)濾帶。要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點(diǎn)，同時(shí)還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。
(2)輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。
(3)濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在 0.3-0.7MPa，常用值為0.5MPa。
(4)帶速控制。不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個(gè)帶速控制范圍，在該范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅。
