一、盾構(gòu)污泥帶式壓濾機產(chǎn)能計算：
盾構(gòu)污泥帶式壓濾機工藝是依據(jù)化學絮凝接觸過濾和機械擠壓原理而制成的 固液分離設備，因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續(xù)、控制操作簡便和工作過程可調(diào)節(jié)等一系列優(yōu)點，并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設資金，正得到越來越廣泛的應用。
經(jīng)絮凝的污泥首*入重力脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除；隨著濾帶的運行，污泥進入由兩條濾帶組成的楔形區(qū)，兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區(qū)；在壓榨區(qū)，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅；上下濾帶經(jīng)卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落，實現(xiàn)物料的固液分離。
二、盾構(gòu)污泥帶式壓濾機處理原理：
1.盾構(gòu)污泥帶式壓濾機化學預處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，需對污泥進行化學處理，我公司生產(chǎn)的帶式污泥脫水機，使用的“管道混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。
2.盾構(gòu)污泥帶式壓濾機重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3.盾構(gòu)污泥帶式壓濾機楔形區(qū)預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。
4.盾構(gòu)污泥帶式壓濾機擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低.
三、盾構(gòu)污泥帶式壓濾機特點：
1. 加固機架，外形美觀大方。
2. 結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)、噪音大。
3. 配置*的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。
4. 重力脫水區(qū)配置*的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5. 具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6. 輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水效果好。
7. 從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，便于微機集中控制。
8. 動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻五級調(diào)速，高速范圍大，適應性廣。
四、盾構(gòu)污泥帶式壓濾機的保養(yǎng)：
機電部分
1、注意清洗泵和泥漿是否有油，地腳螺絲是否松動。
2、檢查污泥攪拌機、藥攪拌機、帶式污泥脫水機的減速機內(nèi)是否有機械潤滑油，螺絲是否有松動。
3、空壓機和輸送帶的傳動部分要定期加油，保持油面、空壓機的貯氣罐內(nèi)每天放水一次。
4、開車前檢查行程開關和電磁閥是否損壞，如有應及時更換。
氣動部分
1、注意壓縮空氣管，不能接觸火星和擠壓。
2、控制箱內(nèi)的油杯、油位應保持液面，并三個月?lián)Q油一次，才能確保氣罐正常工作。
傳動部分
1、調(diào)速電機的傳動鏈條，每月加黃油一次，保持正常運行。
2、脫水機所有軸承每月加油一次。
3、調(diào)偏和張緊的中心軸的軸承應三個月加黃油一次。
4、所有調(diào)偏和張緊滑塊，要保證不生銹，每星期用機油槍加油一次，保證潤滑、靈活。
5、污泥處理系統(tǒng)所有緊固件、軸承外殼、每月涂黃油一次，保證零件不給污水、污泥及空氣腐蝕。
