一、鉆孔灌注樁泥漿處理壓濾機工作原理：
泥漿經(jīng)輸送泵進入動(靜)態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，泥漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)(或帶式濃縮機上)的濾網(wǎng)上。
在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的泥漿，達到壓榨脫水區(qū)實施較大壓力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用。
通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將泥漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，然后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。
二、鉆孔灌注樁泥漿處理壓濾機優(yōu)點：
1、采用國產(chǎn)擺線針輪減速機，利用變頻器控制電機轉(zhuǎn)速，保證設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。
2、機架采用國標方管整體焊接，表面經(jīng)噴砂除銹后，做氟碳防腐處理，耐酸堿抗腐蝕。
3、主、副脫水輥均采用304不銹鋼輥面的多孔篩輥，限度地加強提高前段壓濾脫水效率。其他S擠壓輥導(dǎo)向調(diào)偏等輥均為加厚天然橡膠輥，主軸采用多端板加筋及通軸制造。
4、定制的多層密封軸承座及雙排滾子軸承，防腐蝕能力強，便于維護保養(yǎng)，可以長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
5、壓濾脫水網(wǎng)選用國內(nèi)產(chǎn)品的聚酯螺旋網(wǎng)或成型網(wǎng)。
6、自動糾偏系統(tǒng)采用氣缸、電磁閥、接近開關(guān)等元件組成的裝置進行自動跟蹤糾偏，靈敏、可靠、使用壽命長，濾帶可24小時穩(wěn)定行進。
7、設(shè)有限位開關(guān)等機構(gòu)與主控連接，出現(xiàn)故障時，應(yīng)急系統(tǒng)會緊急停車，保證安全。
8、設(shè)備采用合理*的結(jié)構(gòu)布局設(shè)計，操作維護保養(yǎng)簡便，機械性能穩(wěn)定可靠，可保障24小時全自動連續(xù)生產(chǎn)。
三、鉆孔灌注樁泥漿處理壓濾機安裝調(diào)試：
1.輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上。
2.機架上各個部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應(yīng)垂直。
3.螺旋張緊行程為機長的1％～1.5％。
4.拉繩開關(guān)安裝于輸送機一側(cè)，兩開關(guān)間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。
5.跑偏開關(guān)安裝于輸送機頭尾部兩側(cè)，成對安裝。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm。
6.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板應(yīng)與輸送帶接觸，否則，調(diào)節(jié)清掃器和導(dǎo)料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。
7.安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時。并進行如下檢查：
（1）各托輥應(yīng)與輸送帶接觸，轉(zhuǎn)動靈活。
（2）各潤滑處無漏油現(xiàn)象。
（3）各緊固件無松動。
（4）軸承溫升不大于40°C，且溫度不超過80°C。
（5）正常運行時，輸送機應(yīng)運行平穩(wěn)，無跑偏，無異常噪音。
四、鉆孔灌注樁泥漿處理壓濾機注意事項：
鉆孔灌注樁泥漿處理壓濾機應(yīng)有專人負責(zé)操作。每班使用后進行日常檢修和維護工作：
1. 檢查各緊固件是否松動。
2.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板磨損時應(yīng)調(diào)整其伸出的尺寸。如果磨損嚴重，應(yīng)進行更換。
3.多臺輸送機或其它設(shè)備聯(lián)合運轉(zhuǎn)使用時，應(yīng)注意啟動和停車順序：應(yīng)保持空載啟動；進料口設(shè)備停機供料后本設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)一段時間待卸空物料后再停車。
4.停車后，將輸送機上的污物清理干凈，并關(guān)閉電源。
5.若設(shè)備停止使用較長時間，在啟動前應(yīng)檢查設(shè)備上是否有異物影響運動部件的運動。
