一、污泥機(jī)械脫水處理過程：

  泥漿經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入脫水機(jī)的自動(dòng)分布裝置，使污泥均勻的分布在重力脫水區(qū)的濾布上。重力濃縮脫水區(qū)的功能在使污泥外大部分的自由水經(jīng)濾布的網(wǎng)孔籍重力排出，以提高污泥濃度，使污泥性狀趨于穩(wěn)定，利用后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。

  污泥由重力脫水區(qū)進(jìn)入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓污泥脫水 ，污泥隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區(qū)，在6個(gè)呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小而逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對污泥產(chǎn)生的剪切力，將污泥中的毛細(xì)管結(jié)合水壓榨出來，以產(chǎn)生較干的污泥餅。

二、污泥機(jī)械脫水的特點(diǎn)：
1. 加固機(jī)架，外形美觀大方。

2. 結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音大。

3. 配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備，(對污泥絮凝效果好)運(yùn)行成本低。

4. 重力脫水區(qū)配置*的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

5. 具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會(huì)在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。

6. 輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達(dá)，脫水效果好。

7. 從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動(dòng)化程度高，便于微機(jī)集中控制。

8. 動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻五級調(diào)速，高速范圍大，適應(yīng)性廣。

三、污泥機(jī)械脫水的保養(yǎng)常識(shí)：

1、氣缸常見的故障就是堵死，這個(gè)一般是由于使用的不當(dāng)，要求現(xiàn)場要經(jīng)常的給空壓機(jī)放水(有些空壓機(jī)好像是不需要放水的)，還有在進(jìn)氣口那有個(gè)過濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進(jìn)了氣缸就麻煩了。

2、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束需要清洗一次濾布，使布面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

3、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘?jiān)?，以免工作時(shí)漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。

4、濾帶常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機(jī)器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機(jī)器，那濾布的壽命就差不多了。至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓，盡量在機(jī)器停了之后再?zèng)_洗5-10分鐘。

四、污泥機(jī)械脫水的安裝調(diào)試：
初步的檢查在污泥機(jī)械脫水及其附屬設(shè)備已經(jīng)正確安裝并檢驗(yàn)之后，要對設(shè)備做一個(gè)全面核查，確保它可以運(yùn)行并得到了正確的調(diào)整。
1.確保帶機(jī)已按照說明得到了潤滑。

2.完成生產(chǎn)廠家規(guī)定的所有潤滑，并要全面地熟悉運(yùn)行步驟。

3.打開控制柜，將主要斷電器的開關(guān)調(diào)到通電的位置。

4.使用空壓機(jī)“啟動(dòng)”開關(guān)開啟空壓機(jī)，在氣動(dòng)控制柜里面調(diào)整濾帶的張緊。

5.檢查“急停”開關(guān)，確保它們能夠啟動(dòng)緊急報(bào)警系統(tǒng)。

6.使用輸送機(jī)“啟動(dòng)”開關(guān)開啟輸送機(jī)。