概述：
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)主要用于醫(yī)藥、化工、食品、冶金等行業(yè)的物料的干燥。適用于對(duì)熱敏性、易氧化、結(jié)晶體不允許破壞的物料，回收溶劑的物料、強(qiáng)烈刺激有毒的物料。

工作原理：
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)使物料在不斷地旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下加強(qiáng)干燥，干燥均勻且速度快，物料避免污染。將要干燥的物料裝入雙錐混合機(jī)雙錐體轉(zhuǎn)筒中（大型雙錐可配置真空上料機(jī)上料，減輕工作強(qiáng)度）,轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁通過(guò)夾層中的熱源獲得熱能,傳遞給物料,不停翻轉(zhuǎn)的雙錐體轉(zhuǎn)筒利用重力作用將物料均衡地與筒壁接觸,真空系統(tǒng)配合不斷地抽氣抽濕,從而達(dá)到干燥混合的目的。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

適用范圍：
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉狀粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：
1．不能接受高溫的熱敏性物料 ；
2．容易氧化，有危險(xiǎn)的物料 ；
3、強(qiáng)烈刺激、有毒性物料。
4．需回收溶劑和有毒氣體的物料 ；
5．要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；
6．對(duì)結(jié)晶形狀有要求的物料。

特點(diǎn)：
1，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)，易操作，易清洗，經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的密封方式，密封效果更好，維護(hù)保養(yǎng)方便，符合醫(yī)藥生產(chǎn)GMP標(biāo)準(zhǔn)；
2，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)內(nèi)外全不銹鋼，防銹防腐。含鹵素物料可采用搪瓷內(nèi)膽；
3，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)為真空干燥,低溫快速，不斷混合, 罐體旋轉(zhuǎn)速度可在3-12rpm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。干燥均勻，筒體氣密性良好，雙層機(jī)械密封，密封件為四氟材質(zhì)，安全可靠，且適用于熱敏性物料；
4，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)潔凈度達(dá)百級(jí)以上，無(wú)氣體揮發(fā)泄漏。
5，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)的能耗僅為普通干燥設(shè)備50%左右，被干燥物料的終成水分可靈活調(diào)控；
6，罐體不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的加熱表面得以更新。間接加熱，避免了物料污染，熱源有高溫的導(dǎo)熱油、中溫的蒸汽以及低溫的熱水。
7，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)自動(dòng)化程度高，恒溫控制，溫度由數(shù)顯儀顯示。操作簡(jiǎn)單，且能連續(xù)生產(chǎn)。

原理與結(jié)構(gòu)：
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)三角皮帶輪，蝸輪減速機(jī)使得罐體轉(zhuǎn)動(dòng)；
倒料及清洗時(shí)，按動(dòng)出料點(diǎn)動(dòng)按鈕，由于蝸輪蝸桿傳動(dòng)有自鎖作用，因此干燥箱體能在任意角度停留；
旋轉(zhuǎn)軸采用電子對(duì)稱儀加工而成，兩端設(shè)有機(jī)械密封裝置；
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)錐體結(jié)構(gòu)為內(nèi)外三層式，中間層通加熱蒸汽或熱水；
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)是集混合干燥于一體的新型干燥混合機(jī)。將冷凝器，真空泵與干燥機(jī)配套，組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑，冷凝器可不用) 。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)設(shè)計(jì)*，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡(jiǎn)便。能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因罐體本身回轉(zhuǎn)時(shí)，壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大、不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好。

使用及保養(yǎng)：
用戶使用前必須檢查機(jī)器各部件，首先檢查機(jī)械密封處是否密閉，減速機(jī)油狀況如何，再查看電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)：

1、使用前檢查:
a、開(kāi)啟真空泵檢查，管道連接處、是否泄漏，進(jìn)、出料口密封是否良好，真空表反應(yīng)是否靈敏。
b、開(kāi)啟冷凝水閥門(mén)檢查載熱管道連接處，是否泄漏，壓力表反應(yīng)是否靈敏。
c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無(wú)漏電，短路現(xiàn)象存在。
d、在各油懷中加滿潤(rùn)滑脂，起動(dòng)電機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，聽(tīng)噪聲是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出噪聲的來(lái)源，并加以排除。

2、試運(yùn)行：
a、將需干物料加入容器內(nèi)（粉狀、細(xì)小粒狀、漿狀物料采用真空進(jìn)料），然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。
b、打開(kāi)排氣真空閥后，開(kāi)啟真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負(fù)壓。 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，按下工作電鈕，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)工作。
c、開(kāi)啟加熱閥門(mén)，讓載熱體進(jìn)入雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機(jī)夾層內(nèi)，按工藝要求設(shè)定溫度。
d、物料干燥完成后，先關(guān)閉載熱體閥門(mén)，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。開(kāi)啟排空閥，關(guān)閉電機(jī)，停止罐體旋轉(zhuǎn)，按出料點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)使罐體停在適合出料的狀態(tài)，打開(kāi)出料口蝶閥出料。

技術(shù)參數(shù)

工藝安裝圖



安裝、使用、維護(hù)規(guī)程
1、安裝
本機(jī)無(wú)需地腳螺栓，只需置于地面平整的房間即可。地面不平度以不超過(guò)千分之二為宜。設(shè)備下墊減震墊，必要時(shí)加膨脹螺栓。

2、使用
本機(jī)動(dòng)力采用電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的搭配，采用皮帶—鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接的方式，輸出恒定的在3~12rpm之間的轉(zhuǎn)速。
（1）啟動(dòng)：合上外接電源→打開(kāi)溫度儀控制加熱，進(jìn)行預(yù)熱→       加入物料后，打開(kāi)真空系統(tǒng)→按動(dòng)"啟動(dòng)"按鈕啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并加熱（若有真空吸料口，可在-0.06Mpa時(shí)真空吸料。）
（2）出料：按動(dòng)"停止"按鈕，停止加熱，關(guān)閉真空閥門(mén)→按動(dòng)"點(diǎn)動(dòng)"按鈕，讓出料口在方位→打開(kāi)出料閥出料。
（3）停機(jī)：按下"急停"按鈕，該機(jī)即停止運(yùn)行。打開(kāi)排污閥排出夾套內(nèi)的冷凝水。
（4）在使用時(shí)，操作員請(qǐng)勿離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)行過(guò)程中如出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可再次開(kāi)機(jī)。
（5）加料時(shí)應(yīng)將進(jìn)料口處于上部位置，按≤罐體容積40%～60%的容積加料，真空度控制在-0.086～0.096Mpa內(nèi)。
（6）出料時(shí)應(yīng)先關(guān)閉真空及熱源，停止在位置后，打開(kāi)出料閥出料即可。若盛料容器不能一次出完，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，經(jīng)過(guò)多次操作，直至出完。
（7）由于錐形罐體做圓弧運(yùn)動(dòng)，操作人員應(yīng)站在有效的安全距離外，以免發(fā)生撞傷等安全事故。

3、維護(hù)
（1）每班都應(yīng)檢查管路及運(yùn)動(dòng)部件，以保證真空度、管路密封性、各運(yùn)動(dòng)部件的牢固性。
（2）軸承部位潤(rùn)滑油每半年清洗、更換一次。
（3）維護(hù)周期為：一年。