產(chǎn)品簡介：
本粉料自動包裝機是一種采用當(dāng)今的凈重型粉料包裝機，它適合于對各種流動性較好的粉狀物料進行稱重計量包裝，如煤粉、顏料粉、面粉、干粉、食鹽等，為了滿足對各種用戶的不同稱重包裝要求，本粉狀包裝機可設(shè)計成粗、中、細(xì)三級給料，其給料控制由氣缸控制和飼服電機控制等多種形式，還可與下料斗、夾袋裝置、輸送機、折邊機、縫包機等組合一起，形成一條計量包裝封口的生產(chǎn)線。
結(jié)構(gòu)組成：
本粉料自動包裝機主要由物料進口、給料機構(gòu)(雙絞龍)、稱量斗、截料門、夾袋機構(gòu)、機架、傳感器、吸風(fēng)口、控制箱、氣動系統(tǒng)、輸送和縫包機構(gòu)等組成。
主要用途：
本粉料包裝機廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)粉狀物料的定量包裝，如飼料、淀粉、石膏粉、石灰粉、顏料粉、食鹽、煤粉、淀粉、礦粉、涂料粉、面粉、干粉、果汁粉等粉料。
工作原理：
在對淀粉、礦粉、顏料粉、面粉、果汁粉等粉料包裝時，本粉料包裝機由給料機構(gòu)（雙絞龍）加入稱量斗，控制器收到傳感器的重量信號后，按預(yù)先設(shè)定的程序值進行控制，開啟截料門后，進行快速（雙絞龍同時）給料，當(dāng)重量≥（目標(biāo)值－精計量值）時，大絞龍停止給料，進入慢速（小絞龍）給料；當(dāng)重量≥（目標(biāo)值－過沖量值）時，小絞龍停止給料，截料門關(guān)閉，定值稱量完成。粉料自動包裝機夾袋信號輸入后，稱量斗卸料門自動開啟，當(dāng)重量≤零位設(shè)定值時，稱量斗卸料門自動關(guān)閉，自動振袋（可選動作）后，物料袋自動松開落入輸送帶上，被送到縫包機縫包之后進入下一工序，同時控制器進入下一控制循環(huán)。
結(jié)構(gòu)細(xì)分圖：
技術(shù)參數(shù)：
適用物料： 流動性較好的粉狀物料
包裝袋種類：單層或多層的敞口袋、閥口袋
包裝袋尺寸：800×570（可調(diào)整）
包裝袋材料：編織袋、紙袋、PE袋等
稱重范圍： 5～50kg
稱量速度： 300～360包/小時 （40kg/包）
計量準(zhǔn)確度：靜態(tài)≤±0.1%、動態(tài)≤±0.2%
氣壓：0.4-0.6MPa
耗量：1.5m3/h
供電電源：AC220V/50HZ
輸送縫包：AC380V/50HZ
總功率： 3.0kw
性能特點
1：本粉料自動包裝機選用進口稱重傳感器和稱重儀表構(gòu)成稱重控制系統(tǒng)，限度地提高了機器的稱重控制精度和穩(wěn)定性；
2：的脈沖氣體噴吹功能，有效解決了涂料粉、面粉、飼料、顏料粉、淀粉、果汁粉、干粉等粉狀物料粘壁問題；
3：粉料包裝機夾袋器大小可換，能夠使用多種尺寸包裝袋；
4：控制、執(zhí)行件全部采用進口件，工作穩(wěn)定可靠，防腐蝕性強；
5：設(shè)計合理易維護：門結(jié)構(gòu)，便于清掃和維護；
6：本粉料自動包裝機采用大小螺旋三級給料速度，變頻調(diào)速有效解決速度與精度的矛盾，稱量精度非常高；
7：儀表或觸摸屏快速設(shè)定參數(shù)，操作簡單快捷；
8：本粉狀包裝機結(jié)構(gòu)緊湊易安裝，落地式安裝結(jié)構(gòu)，接上電源和氣源即可工作；
設(shè)備優(yōu)勢
1：在不需要增加減速機及電動機的情況下，本粉料包裝機利用輸送機被動滾筒軸做動力，加了三個齒輪，來傳送物體，即一個主動齒輪，一個動齒輪，一個被動齒輪。
原理：將粉料自動包裝機主動齒輪固定在輸送機的被動輪上（使終在旋轉(zhuǎn)），被動齒輪固定在稱重平臺皮帶滾筒軸上。而動齒輪是固定在直線導(dǎo)軌上，此時三個齒輪互不相連。即主動輪在不停的旋轉(zhuǎn)，這時皮帶稱重是靜止不動的，稱重傳感器正在工作（稱重物體），當(dāng)稱重物體得到一定重量時，傳感器給出信號，粉狀包裝機電磁換向閥開始工作，這時氣缸推動直線導(dǎo)軌上的動齒輪，動齒輪同時咬合主動齒輪和被動齒輪，由旋轉(zhuǎn)的主動齒輪帶動動齒輪，動齒輪帶動被動齒輪，使稱重平臺皮帶旋轉(zhuǎn)將物體運送到輸送機上。當(dāng)人員將第二個布袋放入夾帶器中，氣缸將直線導(dǎo)軌上動齒輪迅速退出，使各齒輪迅速分離，此時稱重平臺上的皮帶停止運轉(zhuǎn)，稱重衡量器開始工作。
2：皮帶輸送機上的皮帶極易跑偏是同行都知道的問題，要經(jīng)常調(diào)整皮帶滾筒的平行度。本粉劑自動包裝機在二滾筒之間增加了13~15mm寬的導(dǎo)向槽，使輸送皮帶的反面增加了一個導(dǎo)向三角帶，導(dǎo)向三角帶與皮帶是整體連接的，滾筒在運轉(zhuǎn)時皮帶反面的三角帶始終在二滾筒的導(dǎo)槽中運轉(zhuǎn)，從而*解決了皮帶跑偏的問題；
3：振實裝置的改進，與拍袋裝置。
拍袋是利用氣缸往復(fù)運動來拍打物體，但拍打的頻率低，空間的灰塵大，效果十分不理想，而且占用了粉劑自動包裝機的空間，而我們在輸送皮帶與皮帶輪之間增加了一個振動電機，不僅振動效果好（振動頻率高）而且不占用空間，減少了灰塵在空間的飛揚。
4：打破了同行業(yè)中皮帶輸送平臺無法稱重的說法。
本粉料包裝機設(shè)備不僅能傳送物體，而且同時能自動稱重粉狀物料的重量，稱重精度隨著稱重衡器精度而定（一般每1000kg誤差50-150克）
