餐廚垃圾真空漿葉烘干機設計條件參數(shù) ：
1.物 料：污泥
2.初 水 分：90%
3.終 水 分：≤10%
4.處 理 量： 3t/批次
5.運行方式：間歇式運行（時間約6h)
6.干燥方式：真空雙槳葉污泥干化機
7.除塵方式：倉頂除塵器
8.尾氣處理：冷凝
9.設備材質(zhì)：物料接觸部分304（拋光）
10.熱 源： 導熱油（200-230℃）
11.安 裝：室內(nèi)
12.電 源：380V 50Hz 三相四線
二、污泥干化機選型：
每批次處理量 3t.水分蒸發(fā)量2667Kg/批次,出干渣量：333Kg/批次,擬選用KJG-60型真空雙槳葉污泥干化機1臺,換熱面積60m2, 有效裝料容積3m3, 每批次的工作時間約6-7h
三、雙槳葉污泥干化機工作原理：
（1）工作原理
可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結構，以保證最佳的傳熱效果。
（2）工藝特點
①漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1公斤水僅需1.2公斤水蒸汽。
②漿葉干燥機系統(tǒng)：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間
③處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
④環(huán)境污染小：粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
⑤操作費用低：低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
⑥操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
(3) 準對真空工況的特殊設計
整個箱體端面和端蓋上大型銑床銑加工平面，除能保證端蓋和箱體連接密封性還確保二側端蓋的平行度，從而保證軸和端蓋的垂直度；
特殊的葉片角度，讓物料在箱體內(nèi)循環(huán)，避免采用正反轉形式對減速機、傳動齒輪的沖擊損傷。
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餐廚垃圾真空漿葉烘干機技術數(shù)據(jù)表
序號 | 項目 | 單位 | 數(shù)據(jù) | 備注 |
1 | 型號 | / | KJG-60 | |
2 | 數(shù)量 | 臺 | 1 | |
3 | 外形尺寸 | mm | 7500x2000x2200 | |
4 | 有效容積 | m3 | ～3 | |
5 | 設備重量 | kg | ～ 18000 | |
6 | 換熱面積 | m2 | 60 | |
7 | 電機功率 | kW | 45 | |
8 | 運行方式 | / | 間歇式操作 | |
9 | 處理能力（90%含水率） | t/批次 | 3 | |
10 | 出口污泥含水率 | % | ≤10 | 可調(diào) |
11 | 熱耗量(Kcal/批) | Kcal/批 | 160x104 | 30x104/h |
12 | 熱耗量Kcal/t濕泥 | Kcal/t濕泥 | 55x104 | |
13 | 物料接觸部分材質(zhì) | / | 304 | |
14 | 導熱油溫度 | ℃ | 200-230 | |
15 | 裝機容量 | Kw | 68 | |
16 | 批次耗電量 | Kw.h/批 | 250 | |
17 | 噸濕泥耗電 | Kw.h/t濕泥 | 80 |
4.2出料氣動閥技術數(shù)據(jù)表
序號 | 項目 | 單位 | 數(shù)據(jù) | 備注 |
1 | 型號 | / | DN250 | 雙作用蝶閥 |
2 | 數(shù)量 | 臺 | 2 | 確?？焖倥帕?/span> |
3 | 閥板公稱直徑 | mm | 250 | |
4 | 開關動力 | 氣動 | ||
5 | 材質(zhì) | / | 閥芯304 | 其他碳鋼 |
4.3尾氣處理系統(tǒng)技術數(shù)據(jù)表
序號 | 項目 | 單位 | 數(shù)據(jù) | 備注 |
1 | 金屬濾筒除塵器 | |||
1.1 | 型號 | / | MC-7 | |
1.2 | 數(shù)量 | 1 | ||
1.3 | 濾筒材質(zhì) | 304 | ||
1.4 | 濾筒規(guī)格 | ￠120x1000 | ||
1.5 | 濾筒數(shù)量 | 支 | 7 | |
1.6 | 濾筒材質(zhì) | 304 | 殼體碳鋼伴熱 | |
1.7 | 工作溫度 | ℃ | ～90 | |
1.8 | 工作壓力 | MPa | -0.06～-0.08 | |
2 | 冷凝器 | |||
2.1 | 材質(zhì) | / | 不銹鋼S304 | |
2.2 | 數(shù)量 | 臺 | 1 | |
2.3 | 面積 | m2 | 60 | |
2.4 | 規(guī)格 | mm | ￠900x2000 | |
2.5 | 設計壓力 | Mpa | -0.1 | |
2.6 | 工作壓力 | Mpa | -0.06～-0.08 | |
2.7 | 冷媒進口溫度 | ℃ | 20～30 | |
2.8 | 冷媒出口溫度 | ℃ | 25～35 | |
2.9 | 冷卻水循環(huán)量 | m3/h | ～60 | |
2.10 | 廢氣排出溫度 | ℃ | 45℃ | |
3 | 緩沖罐 | |||
3.1 | 材質(zhì) | / | 304/6mm | |
3.2 | 數(shù)量 | 臺 | 1 | |
3.3 | 容積 | M3 | ～3.0 | |
3.4 | 規(guī)格 | mm | ￠1100x3000 | |
3.5 | 設計壓力 | Mpa | -0.1 | |
3.6 | 工作壓力 | Mpa | -0.06～-0.08 | |
5 | 真空泵 | |||
5.1 | 真空泵型號 | / | SK-9 | |
5.2 | 數(shù)量 | 臺 | 1 | |
5.3 | 泵轉速 | r/min | 970 | |
5.4 | 最大抽氣速率 | m3/h | 540 | |
5.5 | 極限真空度 | mbar | 33 | |
5.6 | 電機功率 | kW | 15 |
