AGPLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)

概述

盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評?？煞譃槌骸⒚荛]、真空三大類型；1200、1500、2200、3000等各種規(guī)格；A(碳鋼)、B(接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)三種材質(zhì)，干燥面積4~180m2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的輔助設(shè)備可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。

特點(diǎn) Features

(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

1通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到。

2每層干燥盤皆可通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料受熱均勻，溫度控制準(zhǔn)確、容易。

3物料的停留時間可以精確調(diào)整。

4物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

（二）操作簡單、容易

1干燥器的開車、停車操作非常簡單。

2停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

(三)能耗低

1料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。

2以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

 (四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

Rake leaves Shell

1常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備

頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

2密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便，占地面積小

1干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

2由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

技術(shù)特性

(一)干燥盤

1、設(shè)計(jì)壓力：一般為04MPa，可達(dá)16MPa。

2、使用壓力：一般≤04MPa，可達(dá)16MPa。

3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃-150℃

時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃-320℃時用導(dǎo)熱油加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)

1、主軸轉(zhuǎn)速:1-10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。

2、耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。

4、碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程

（三）殼體

有常壓、密閉、真空三種形型式

1常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼

有常壓、密閉真空三種型式

2密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也

體內(nèi)，也可以在殼體外。

3真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為-0.096Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

（四）空氣加熱器

一般在配置引風(fēng)機(jī)時使用，以防潮濕的空氣進(jìn)入主機(jī)影響干燥效果。

原理:

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕汽由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。