發(fā)酵池污水污泥干燥機
一、物料參數(shù) ：
1.物 料：菌渣污泥
2.初 含 水：80%
3.成品含水：25%
4.處 理 量：1667Kg/h （40t/24h)
5.干燥方式：空心槳葉干燥
6.熱 源： 飽和蒸汽 (0.7Mpa)
7.安 裝：室內
8.電 源：380V 50Hz 三相四線
二、槳葉干燥工藝計算及選型：
1. 處理量：G處=1667kg/h
2. 水分蒸發(fā)量：W≈1222kg/h
3. 干渣量：G產=445kg/h
4. 進料溫度設T1：15℃
5. 出料溫度T2：75℃
6. 系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)
Q=蒸發(fā)水分消耗的熱量Q1+產品帶走的熱量Q2+熱量損失Q3(10%)
Q1=W［r+( T2- T1). ζ1］=75.4×104Kcal/h
r為水的汽化潛熱557 ζ1為水的比熱1
Q2= G( T2- T1)［(1- M2) .ζ+ M2ζ1］=1.3×104Kcal/h
物料比熱估算為0.35
Q3= (Q1+ Q2)×0.10=7.7×104Kcal/h
Q= Q1+ Q2+ Q3=84.4×104Kcal/h
7. 選型:
擬選用1臺KJG-160型鍥形槳葉干燥機能滿足產量要求，換熱面積160m2
三、空心槳葉干燥機工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質（飽和蒸汽） 通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證最佳的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經過加熱后的干空氣進一步干燥，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機，經過除塵器過濾，將干燥后的細粉回收下來，濕空氣由引風機排出室外。
四、槳葉設備優(yōu)點
1、干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，蒸發(fā)1公斤水僅需1.2公斤蒸汽，約合900Kcal熱量。
2、熱效率穩(wěn)定：單位面積每小時蒸發(fā)水分量為8~14kg，兩軸之間的相對轉動和刮板的作用可將粘在轉子上的粘結性物料最大量的掛掉，保證在處理粘結性物料的時候干燥機內無結塊產生膠凝相區(qū)域，進而保持換熱面的潔凈，保證換熱效果穩(wěn)定。
3、干燥機工程造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就減少了建筑面積及建筑空間。同換熱面積的槳葉干燥機占地面積是轉盤干燥機的三分之二，緊湊集約化的設計理念為節(jié)約工程投資帶來可靠的前提條件。
4、處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
5、可降低配套設備投資成本：系統(tǒng)內循環(huán)熱風，可減少粉塵產生，降低后續(xù)尾氣處理難度和成本，在干燥領域中尾氣處理占總工程投資量約30%,采用槳葉干燥機的操作方式，可將尾氣處理的投資降低40%左右。
6、操作費用低：該設備正常操作，僅1小時/天·人。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用低。
7、設備檢修維護方便：干燥機在保證結構強度的前提下，加設了端板檢修口、便拆卸檢修上蓋，在設備故障停機時可方便打開檢修口進行檢查維護工作，無須操作人員爬入干燥機內在有限空間內操作維修工具，保證了操作人員的安全也大大提高了故障排除時間，提高生產效率。
8、蒸汽加熱時冷凝水易排出且不會發(fā)生倒灌現(xiàn)象（導熱油同理）：槳葉干燥機采用了新型轉子內部排水結構，此種結構可保證在采用蒸汽加熱時冷凝水在排水段管道內順利排出，防止冷凝水積聚或倒灌降低設備換熱效率。
9、導熱油加熱時積氣易排出且不會發(fā)生積氣倒灌現(xiàn)象：槳葉干燥機的導熱油結構也是該設備改良的獨到之處之一，傳統(tǒng)的槳葉干燥機和轉盤干燥機均有導熱油加熱時內部氣體難以排空的現(xiàn)象，尤其在新機調試期間，管道內積聚的水會積聚在干燥機轉子內，高溫時瞬間氣化產生高壓會產生安全問題，現(xiàn)采用的新結構*避免了此問題的產生。
10、設備運行阻力小，可實現(xiàn)節(jié)能低耗：同樣換熱面積的設備上使用的電機型號可減小，以起到節(jié)能的效果。
11、設備長時間停車狀態(tài)下可保證轉子軸的形狀，有利于設備保養(yǎng)：干燥機的轉子軸較長，如果長時間停機會導致轉子軸的變形，嚴重時會導致設備報廢，槳葉干燥機在設計過程中充分考慮了長徑比對物料輸送和結構強度的影響，完善的設計理論保證了設備的優(yōu)良質量。
五.發(fā)酵池污水污泥干燥機 設備現(xiàn)場照片：
