毛油生產(chǎn)工序：
在進行冷榨之前先將胡麻籽通過清理篩進行清理、然后蒸炒烘干，這樣壓榨出來的油顏色淺、酸價較低。冷榨后使用過濾機進行過濾，得到冷榨油。為保證胡麻油中的營養(yǎng)成分，該機可解決苯并芘指標問題。該機組配備了螺旋壓榨機，耗能較低，產(chǎn)量大，出油率較高。
精煉機特點：經(jīng)過壓榨后的胡麻油需要經(jīng)過精煉工藝，得到質(zhì)量更高的胡麻油。該機為間隙精煉工藝，針對不同的毛油使用不同的工藝參數(shù)，精煉環(huán)節(jié)可根據(jù)油種調(diào)整。自動化操作，全封閉生產(chǎn)工藝，避免生產(chǎn)過程中的油脂氧化。此外，封閉性還能夠使生產(chǎn)過程中熱量回收再利用，節(jié)約能源的消耗。
脫膠及堿煉工藝流程：將油溫調(diào)整到60℃。配置堿液20-30B1公斤堿、5公斤水，2-10分鐘將堿液加入完畢，轉(zhuǎn)速控制在每分鐘60轉(zhuǎn)并攪拌5-10分鐘，逐漸進行加熱升溫，升溫過程中要觀察皂粒的分離狀態(tài)，攪拌速度降下來，升溫速度控制在每分鐘1℃，當溫度到60℃會出現(xiàn)油皂分離的現(xiàn)象，這個時候就可以停止攪拌，等待皂角沉降，4-6小時后將皂角放出來，進入水洗環(huán)節(jié)，再次加熱油脂，溫度達到75℃時加入熱水，熱水溫度要在80-85℃之間，重量為油的5%左右，攪拌5分鐘之后靜置沉淀4小時，將皂水放出來反復(fù)水洗一到兩次，根據(jù)實際情況增加水洗次數(shù)。經(jīng)過水洗后的堿煉油吸入真空干燥鍋，真空條件下攪拌，將溫度加熱到98℃后再攪拌15分鐘，將內(nèi)部水分控制在0.1%以下就可以進行降溫，溫度下降到75攝氏度后破真空，進行成品油的分離工序得到成品油。過程中需要借助的設(shè)備有：用于油脂的堿煉和水洗的精煉鍋；脫色鍋是用來干燥油脂并脫出油脂色素，白土和油的分離需要借助過濾機；氣液分離器用于分離多余水分和脫臭飽和蒸汽；蒸汽換熱器生產(chǎn)過程中所需蒸汽；熱能由導(dǎo)熱油鍋提供；高效真空泵用于提供真空環(huán)境、脫臭鍋用于脫除油中的臭味物質(zhì)、酸、揮發(fā)物等成分。
脫蠟工藝流程：我公司的生產(chǎn)車間日處理原油量為1-50噸，所生產(chǎn)的成品油符合一、二級標準，車間設(shè)備總裝機容量26.2kw脫蠟工藝流程主要包括以下環(huán)節(jié)：將食用油預(yù)冷，冷水機組提供低溫冷凍液體，后進行結(jié)晶、養(yǎng)晶工序，油脂冷凍在結(jié)晶罐中進行，冷媒泵用于循環(huán)冷凍液體。空壓機產(chǎn)生穩(wěn)定過濾壓力，進行過濾分離，過濾機用于油脂脫蠟，回收混合油得到成品油。
