我公司擁有10萬噸/年、15萬噸/年、20萬噸/年P(guān)VC處理解決方案，可以根據(jù)客戶不同的要求提供相應(yīng)的解決方案，具有節(jié)能高效的特點。
      的內(nèi)加熱流化床干燥系統(tǒng)，解決了常規(guī)氣流旋流干燥系統(tǒng)存在的產(chǎn)量小，產(chǎn)品品質(zhì)較低的難題，其產(chǎn)品性能指標(biāo)優(yōu)于國外設(shè)備，達到。
      內(nèi)加熱流化床干燥機是在傳統(tǒng)流化床干燥機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在床體內(nèi)部加設(shè)了內(nèi)置換熱器，物料干燥所需熱量大部分由內(nèi)置換熱器提供。

工藝：

     濕的聚氯乙烯從離心機出來后進入加料分散器，均勻加入到流化床干燥器內(nèi)。空氣經(jīng)過過濾器凈化，鼓風(fēng)機加壓，蒸汽換熱器加熱后進入流化床底部風(fēng)室，再穿過布風(fēng)板進入床層。在這個過程中進入床層的空氣被有效的控制，因而使床內(nèi)物料維持穩(wěn)定的流態(tài)化，并與床層中的換熱器進行換熱、干燥。埋管流化床干燥系統(tǒng)由連續(xù)運行的兩段流化床干燥器組成。段返混床，在加熱工藝氣體保持物料流化的過程中，主要由埋在物料層的內(nèi)置管式換熱器提供熱量并將物料干燥。第二段為單向流化床，只用加熱工藝氣體完成干燥。干燥合格產(chǎn)品通過流化床的溢流口排出并經(jīng)過旋轉(zhuǎn)卸料閥1排出，較大的顆粒將從流化段底部的旋轉(zhuǎn)卸料閥2連續(xù)排出。從流化床頂部排出的廢氣先經(jīng)過旋風(fēng)除塵器一次凈化，經(jīng)過引風(fēng)機加壓后再經(jīng)過旋風(fēng)除塵器二次除塵后排空。從旋風(fēng)分離器分離下來的干粉，通過旋風(fēng)卸料閥，由三通閥分為兩路，如果含水率合格進入流化床出料口，如不合格進入流化床干燥器繼續(xù)干燥。
      干燥且合格的PVC成品分兩路經(jīng)過篩分后分別進入旋轉(zhuǎn)閥進入氣力輸送裝置，同時經(jīng)過凈化的空氣經(jīng)羅茨風(fēng)機加壓后，經(jīng)過冷卻器降溫除霧器除濕后，進入氣力輸送系統(tǒng)，將PVC分別送入料倉，料倉之間用換向閥切換。而從料倉頂部排出的廢氣經(jīng)過布袋除塵器凈化后排空。

特點：