流化干燥/冷卻系統(tǒng)
      濕的己二酸從離心機(jī)出來后進(jìn)入一個(gè)雙軸混合器，在混合器內(nèi)與返料流化料倉來的一定量干料進(jìn)行混合，混合后的物料加入到內(nèi)加熱流化床干燥/冷卻器內(nèi)。同時(shí)，冷的空氣經(jīng)過預(yù)熱器加熱，干燥過濾器的凈化，鼓風(fēng)機(jī)的壓縮，蒸汽換熱器的加熱后進(jìn)入流化床干燥段的底部風(fēng)室，再通過布風(fēng)板進(jìn)入到床層中，這個(gè)過程中由于進(jìn)入床層空氣被有效的控制使物料基本上為流態(tài)化，流態(tài)化的物料與床層中換熱器進(jìn)行換熱、干燥，干燥合格的物料進(jìn)入流化床冷卻段，與連續(xù)進(jìn)入床層的冷空氣及床層中換熱器進(jìn)行熱交換，冷空氣是經(jīng)冷卻器和除濕經(jīng)過風(fēng)室及布風(fēng)板進(jìn)入到流化床中的。
      溫度合格的產(chǎn)品通過流化床的溢流口排出并經(jīng)過成品卸料器排出進(jìn)入成品氣力輸送系統(tǒng)進(jìn)入成品流化料倉進(jìn)行計(jì)量、包裝，一部分成品從流化段底部的返料卸料器排出進(jìn)入返料氣力輸送系統(tǒng)進(jìn)入返料流化料倉，再返回到混料器內(nèi)與濕料進(jìn)行混合干燥。
    從流化床頂部排出的廢氣先經(jīng)過旋風(fēng)除塵器一次凈化，再由濕式洗滌器二次凈化經(jīng)引風(fēng)機(jī)壓縮后排空。從旋風(fēng)分離器分離下來的粉塵，通過旋轉(zhuǎn)卸料閥進(jìn)入到成品氣力輸送內(nèi)，而從濕式洗滌器出來的己二酸水溶液則返回到前期工藝中的結(jié)晶器中。
      氮?dú)忾]路循環(huán)氣力輸送系統(tǒng)：
      干的己二酸從流化床出來后進(jìn)入由氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)的高壓旋轉(zhuǎn)卸料器，再進(jìn)入一個(gè)氣力加速器，同時(shí)，從閉路系統(tǒng)循環(huán)回來的氮?dú)饨?jīng)過過濾器的凈化，前冷卻器的冷卻，氮壓機(jī)的壓縮，后冷卻器的冷卻，以及油水分離器和穩(wěn)壓罐后進(jìn)入氣力輸送系統(tǒng)，輸送氮?dú)馐请S輸送量的大小而進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。物料被壓縮氮?dú)饷芟噍斔椭撩}動(dòng)流化料倉，然后進(jìn)行稱重和包裝。從料倉頂部排出的廢氮?dú)庀冉?jīng)過袋濾除塵器一次凈化及高效凈化器二次凈化，再由循環(huán)風(fēng)機(jī)的壓縮后循環(huán)利用。

特點(diǎn)：