干燥是制藥生產(chǎn)過程中的環(huán)節(jié)，干燥設備的選擇與質量的好壞對于制藥質量的優(yōu)劣更是戚戚相關。那么空心槳葉干燥機有哪些優(yōu)點，對制藥生產(chǎn)有哪些作用?
壓力空心槳葉干燥設備又稱葉片干燥機，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新?？招臉~干燥機是一種連續(xù)傳導加熱干燥機。加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。
該機適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的干燥或冷卻。
槳葉式干燥機國外已經(jīng)開發(fā)多年，目前這種機型以日本株式會社奈良機械制作所為代表，現(xiàn)已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結構、10多個規(guī)格的系列產(chǎn)品。槳葉式干燥機是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設備。由由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功，之后日本引進了該項技術，并進行了改進，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結構、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設備。隨著節(jié)能環(huán)保概念的升級以及技術的不斷進步，槳葉式干燥機市場前景廣闊。
那么槳葉式干燥機到底有哪些優(yōu)點?
結構緊湊：干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，因此單位容積的傳熱比較高?；谶@一原因，這種設備的結構非常緊湊、占地面積小。
傳熱效率高：由于原材料很好地連續(xù)混合攪拌，由于相對旋轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。
自潔性能：由于槳葉的運動是相對旋轉，它們對附近的內表面起到連續(xù)的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清除下來，重新進入生產(chǎn)過程。
控制簡單：干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據(jù)被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨進行設定和調整，對軸或者槳葉的數(shù)量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和調整。
產(chǎn)生的粉塵和氣味較?。河捎诟稍镞^程中使用的氣體流量很小，因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。
適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來的過熱或者變質。
幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉速很低，每分鐘只有10~40轉，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風險降低到了小程度。